[发明专利]一种生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺

权利要求书

1.一种生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

（1）在线烘烤：采用五孔浸入式水口，铸机开始浇注前，对五孔浸入式水口进行严格的在线烘烤，烘烤时间≥90min，利用接触式测温仪检测水口温度，当水口温度为1100-1250℃，则符合开浇条件；所述五孔浸入式水口包括配合位（1）、本体（2）、渣线（3）和出钢口（5），所述本体（2）上端设配合位（1），其中部外壁设渣线（3），其下端两侧分别对称设置出钢口（5），所述对称的两个出钢口（5）上方分别设有一个侧吐出孔（4），所述侧吐出孔（4）以一定角度向下倾斜，所述倾斜角为0-30°，所述浸入式水口的底部于垂直方向上设置下吐出孔（6）；

（2）开浇过程：由于五孔水口底部有一个垂直的下吐出孔，开浇时钢液会直接冲击引锭头，故开浇准备时，按常规方法布置铁屑及弹簧等冷料的同时，在结晶器中心位置的弹簧上方放置一块钢板，并确保钢板水平放置，调整水口时，水口底部靠近钢板，防止底部冲击喷溅；

（3）浇铸宽断面9Ni钢：稳定浇钢过程确保结晶器铜板热电偶曲线趋势平稳，避免发生粘钢报警现象，浇钢过程中，保持液面波动控制在±3mm以内，结晶器窄面附近液渣层设为8-12mm，结冷钢的位置相对两孔水口，向水口方向移动，在宽度方向1/5-2/5的位置。

2.根据权利要求1所述的生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）的烘烤时间为100min，水口温度为1200℃。

3.根据权利要求1所述的生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）的钢板规格为200mm×150mm×20mm。

4.根据权利要求1所述的生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）的结晶器窄面附近液渣层设为10mm，结冷钢的位置相对两孔水口，向水口方向移动，在宽度方向1/4的位置。