[发明专利]冷轧工作辊的生产方法在审
| 申请号： | 201410682279.6 | 申请日： | 2014-11-24 |
| 公开（公告）号： | CN104451081A | 公开（公告）日： | 2015-03-25 |
| 发明（设计）人： | 赵胜 | 申请（专利权）人： | 张家港保税区奇利国际贸易有限公司 |
| 主分类号： | C21D8/00 | 分类号： | C21D8/00;B21B27/00 |
| 代理公司： | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人： | 陆华君 |
| 地址： | 215634 江苏省苏州市张家港保税区*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冷轧 工作 生产 方法 | ||
1.一种冷轧工作辊的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将材质为9Cr2Mo的钢锭锻造成规格为辊身直径700～800mm，辊身长度为1900～2100mm的辊坯，然后依次经过锻后热处理、粗加工、调质热处理、半精加工、最终热处理、精加工后得到成品；
其中，冷轧工作辊成品的辊身直径620～720mm，辊身长度为1600～1800mm；
所述锻后热处理工艺为：炉内温度保持在420±5℃后辊坯入炉→300±20min中炉内温度逐渐升至835±5℃，保温400±20min→炉冷至450±5℃，保温70±10min→240±20min中炉内温度逐渐升至835±5℃，保温320±20min→炉温降至580±5℃，保温3200±30min→550±20min中炉内温度逐渐降至365±5℃→1000±20min中炉内温度逐渐降至180±5℃→出炉。
2.如权利要求1所述的冷轧工作辊的生产方法，其特征在于：所述调质热处理工艺为：炉内温度保持在320±5℃后辊坯入炉→500±20min中炉内温度逐渐升至850±5℃，保温450±20min→油淬→炉内温度保持在320±5℃后辊坯入炉→350±20min中炉内温度逐渐升至630±5℃，保温1200±30min→350±20min中炉内温度逐渐升至630±5℃，保温1200±30min→600±20min中炉内温度逐渐降至320±5℃→出炉。
3.如权利要求2所述的冷轧工作辊的生产方法，其特征在于：所述最终热处理包括预热、工频连续感应加热淬火和低温回火，其中预热温度为480±10℃，所述工频连续感应加热淬火工艺为：将辊坯加热到880±10℃后在喷20±5℃的水10±1min，所述低温回火为130～150℃低温回火。
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