[发明专利]一种自行式吸刮泥小车

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种自行式吸刮泥小车。

背景技术

在对玻璃熔窑脱硫除尘过程中，通过固液分离池会析出清水和污泥，清 水排出后需要对污泥进行清理，现有技术中通常通过人工方式进行清理，但是由 于污泥重量较重，导致劳动强度较大，而且清理时需要停止设备运转，造成了脱 硫和除尘过程不能连续进行，影响了生产效率。

发明内容

本发明的技术方案如下：

一种自行式吸刮泥小车，包括固液分离池，所述固液分离池分为入口段，沉淀池 和清澈区，在所述固液分离池的上部设有集水槽，所述集水槽与污泥池相连接， 在所述沉淀池内安装有小车，所述小车通过PLC控制，所述小车包括桁架，在 所述桁架的两端分别安装有2个行走轮，在所述固液分离池的两边壁面上设有钢 轨；所述小车上安装有自吸泵，所述自吸泵的进口端连接至所述固液分离池的池 底，所述自吸泵的出口端连接至所述集水槽。

作为优选，所述自吸泵的进口端连接至所述固液分离池的池底，距离所 述固液分离池的底面有50mm。

作为优选，所述自吸泵可以为两台以上，所述自吸泵的出口端连接在一 起形成单一出口端。

通过上述技术方案，本发明通过利用自行式吸刮泥小车，能及时吸出污 泥，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出 创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的自行式吸刮泥小车的侧视结构图示意图； 图2为本发明实施例所公开的自行式吸刮泥小车的后视结构图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、衍架；2、行走轮；3、自吸泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，自行式吸刮泥小车，包括固液分离池，所述固液分离池分 为入口段，沉淀池和清澈区，在所述固液分离池的上部设有集水槽，所述集水槽 与污泥池相连接，在所述沉淀池内安装有小车，所述小车包括桁架1，在所述桁 架1的两端分别安装有2个行走轮2，在所述固液分离池的两边壁面上设有钢轨； 所述小车上安装有自吸泵3，所述自吸泵3的进口端连接至所述固液分离池的池 底，所述自吸泵3的出口端连接至所述集水槽，脱硫循环液在脱硫塔的塔底排出， 经循环泵泵入钢制固液分离池，固液分离池由入口段、中间沉淀区、清液返回区 三部分组成，所述自行式吸刮泥小车安装在中间沉淀区，所述行走轮能在所述钢 轨上自动往复行走，所述自行式吸刮泥小车上安装有自吸泵3，由于所述自吸泵 3的出口端连接至所述集水槽，所述自吸泵3吸出的污泥经所述集水槽直接流至 污泥池，清液由中间沉淀区上部自流到循环池继续使用，通过自行式吸刮泥小车 的运行，能及时地将脱硫废渣排出，提高了脱硫循环液的出渣率，也减少了操作 员的劳动强度。

优选地，所述自吸泵3的进口端连接至所述固液分离池的池底，距离所 述固液分离池的底面有50mm，以保证所述自行式吸刮泥小车在行走过程中不碰 池底或池壁。

优选地，所述自吸泵3可以为两台以上，所述自吸泵的出口端连接在一 起形成单一出口端。

以上所述的仅是本发明自行式吸刮泥小车的优选实施方式，应当指出， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做 出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。