[发明专利]一种锰系触媒过滤材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及过滤材，尤其涉及一种锰系触媒过滤材的制备方法。

背景技术

众所周知，COD是排放水质评价的重要指标，目前污水处理行业中新的能够比较彻底除去COD的工艺中，去除COD的步骤为：原水→沉降→生化处理→一级过滤(砂滤)→絮凝沉降→添加次氯酸氧化剂→二级过滤→接触氧化(锰系触媒过滤材)→活性炭吸附→排放。

其中，锰系触媒过滤材由于出发原料的不同，制备工艺复杂，如需经烧结处理，制备成本高，由于出发原料和制作工艺的影响，现有的锰系触媒过滤材长时间使用后其触媒活性会降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种触媒活性比较稳定持久的锰系触媒过滤材。

本发明的锰系触媒过滤材的制备方法，包括以下步骤：

S10、将沸石粉末及二氧化锰粉末分别与水混合制成各自的浆状物或悬浮液；

S20、将沸石粉末制成的浆状物或悬浮液与二氧化锰粉末制成的浆状物或悬浮液混合进行吸附反应；

S30、吸附反应完成后进行固液分离；

S40、分离出的固相经干燥、粉碎并造粒后得锰系触媒过滤材。

优选的，为了使制备而得的锰系触媒过滤材具有更高更稳定的触媒活性，所述沸石为人造沸石。

优选的，步骤S10中，为了增大沸石粉末的颗粒总表面积，在步骤S30中的吸附反应中，能够使沸石与二氧化锰接触面积增大，进行更充分的吸附反应，同时也使制备得的锰系触媒过滤材具有合适的强度，所述沸石粉末90％以上粒度在45微米以下。

优选的，步骤S10中，为了增大二氧化锰粉末的颗粒总表面积，在步骤S30中的吸附反应中，能够使沸石与二氧化锰接触面积增大，进行更充分的吸附反应，同时也使制备得的锰系触媒过滤材具有合适的强度，所述二氧化锰粉末90％以上粒度在45微米以下。

优选的，步骤S10中，制备二氧化锰粉末的浆状物或悬浮液的方法为：将二氧化锰粉末与水混合后，加入表面活性剂，然后搅拌混合均匀制得二氧化锰粉末的浆状物或悬浮液，由于加入了表面活性剂，二氧化锰粉末在水中具有较好的分散性，能够制成更加均匀的二氧化锰浆状物或悬浮液。

优选的，所述表面活性剂为苯磺酸系表面活性剂，其加入量为二氧化锰粉末的浆状物或悬浮液质量的1～2％，在此范围内，二氧化锰粉末在水中具有更好的分散性，能够制成更加均匀的二氧化锰浆状物或悬浮液。

优选的，步骤S10中，制得的二氧化锰粉末的浆状物或悬浮液中二氧化锰的浓度为7～25wt％，在此浓度范围内，二氧化锰粉末能够在水中更好的分散，并且能够使二氧化锰与沸石具有较合适的吸附反应速度。

优选的，步骤S10中，制得的沸石粉末的浆状物或悬浮液的沸石粉末浓度为7～25wt％，沸石粉末能够在水中更好的分散，并且在此浓度范围内能够使二氧化锰与沸石具有较合适的吸附反应速度。

优选的，步骤S20中，沸石粉末制成的浆状物或悬浮液与二氧化锰粉末制成的浆状物或悬浮液混合时，使两者的混合液中沸石粉末与二氧化锰粉末的质量比为100：(4.5～7)，在此配比范围内，能够使沸石与二氧化锰能够比较充分的进行吸附反应，不浪费原料，并且提高了制备而得的锰系触媒过滤材的触媒活性，使后序的造粒也更加顺利。

优选的，步骤S20中，吸附反应时间为1～100小时，在此范围内，吸附反应能够进行的比较充分；

和/或，步骤S30中，所述的固液分离采用自然沉降方式或者采用离心脱水的方式；

和/或，步骤S40中，为了提高干燥效果及干燥效率，并且使制得的锰系触媒过滤材活性较高，所述干燥在温度50～250℃条件下进行。

和/或，步骤S40中，所述分离出的固相干燥后粉碎至90％以上粒度在45微米以下，以便后序的造粒能够更加顺利的进行，并且制得的锰系触媒过滤材活性也较高。

本发明的锰系触媒过滤材的制备方法制备而得的锰系触媒过滤材由于采用沸石粉末及二氧化锰粉末为原料，经吸附反应后、固液分离、干燥并粉碎后制得，具有触媒活性比较稳定持久的优点。另外，本发明的锰系触媒过滤材的制备方法以由于采用沸石粉末及二氧化锰粉末为原料，由于出发原料廉价，无需烧结处理，制作工艺简单，制作设备投资小，具有制造成本低的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1