[发明专利]浇口模仁冷却结构和注塑模具冷却结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却结构，尤其是一种浇口模仁冷却结构和注塑模具冷却结构。

背景技术

在注塑成型中，熔融的塑料从模具的浇口注入至型腔中，经冷却最终成型。模具的冷却效率关系到整个产品的生产效率，也就是模具在注塑后冷却越快，则产品生产效率也越高。由于浇口处直接与注塑机相接触，因此此处的温度较高，能否快速冷却就非常关键。然而，若刻意的快速冷却浇口，即将冷却水道贴近浇口，则会造成模仁的温差变化过大，影响模仁的寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能增加冷却效率，也能保护模仁寿命的浇口模仁冷却结构。

本发明解决其技术问题所采用的浇口模仁冷却结构，包括浇口模仁，还包括由至少两瓣镶件组成的环形水冷套，所述水冷套上设置有进水口和出水口；所述水冷套密封套设在浇口模仁外壁上，并在水冷套的内壁和浇口模仁的外壁之间设置有冷却水路，所述冷却水路与进水口和出水口相连。

进一步的是，所述冷却水路螺旋环绕浇口模仁设置，并且出水口相对于出水口在高度上更加靠近浇口模仁的浇口处。

进一步的是，所述冷却水路沿浇口模仁的浇口处环绕一圈设置。

进一步的是，所述冷却水路由水冷套内壁上的水槽和浇口模仁外壁上的槽组合而成。

进一步的是，所述环形水冷套由两个半圆弧形的镶件组成，并且进水口和出水口分别设置在两个镶件上。

进一步的是，所述冷却水路距离浇口的水平距离为9.1-10mm。

进一步的是，所述浇口模仁在冷却水路处的最小壁厚为3.4-4mm。

进一步的是，所述镶件通过金属粘接剂镶拼。

此外，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种既能增加冷却效率，也能保护模仁寿命的注塑模具冷却结构，包括上述的浇口模仁冷却结构和型腔，所述型腔的外壁上设置有入水口、外冷却水道、外进水口和外出水口，所述外进水口和外出水口均与外冷却水道相连，所述型腔套设在浇口模仁和环形水冷套上，并且外进水口与进水口相连，所述外出水口与出水口相连。

进一步的是，所述外冷却水道由上层环形水道和下层环形水道组成，其中上层环形水道更加靠近浇口，所述入水口与下层环形水道相连，所述外进水口与上层环形水道相连；下层环形水道在相对入水口的一端与上层环形水道相对外进水口的一端相连。

本发明的有益效果是：由于采用了组合式的环形水冷套，这样在浇口快速冷却中，镶件之间的间隙能够自然的伸缩，从而有效的补偿了热胀冷缩，这避免了对模仁的直接影响，从而能够最大限度的加快浇口的冷却，无疑能极大加快产品生产效率。现在我们可以将环形水槽设计成离浇口9.1mm，壁厚3.4mm，基本接近了模仁的强度极限，在结构上将浇口的冷却发挥到了极限。组合式的环形水冷套通常采用两瓣镶件组成，便于加工和组装。组装式的环形水冷套也可以使冷却水路的加工更加方便，从而可以加工出复杂路线的冷却水路。

附图说明

图1是浇口模仁冷却结构的半剖图；

图2是注塑模具冷却结构的半剖图；

图3是浇口模仁的示意图；

图4是镶件的示意图；

图5是另一块镶件的示意图；

图6是型腔的示意图；

图中零部件、部位及编号：浇口模仁1、环形水冷套2、型腔3、进水口4、出水口5、冷却水路6、入水口7、外冷却水道8、外进水口9、外出水口10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。