[发明专利]一种低成本高精度内燃机冷却水泵壳体

说明书

1、技术领域：本发明涉及内燃机冷却水泵壳体的设计改进，是一种低成本高精度内燃机冷却水泵壳体。

2、背景技术：内燃机冷却水泵壳体是内燃机冷却水泵的关键零件，它的精度直接影响到水泵使用寿命，它的加工效率直接关系到水泵生产成本，目前内燃机冷却水泵壳体加工有轴承孔和水封孔两道关键加工工序，它们的尺寸精度、同轴度、圆柱度要求高，加工水封孔、叶轮位、装机面时是以轴承孔外壁夹紧定位，加工轴承孔时是以水封孔及装机面夹紧定位，这样重复定位夹紧，加上壳体又是薄壁件，容易引起夹紧变形，造成壳体上的轴承孔、水封孔的加工尺寸精度难提高、形位公差难减小，以及加工效率低、制造成本高等问题。

3、发明内容：发明的目的就是要解决目前内燃机冷却水泵壳体加工尺寸精度难提高、形位公差难减小，以及加工效率低、制造成本高的问题，提供一种低成本高精度内燃机冷却水泵壳体。

本发明的具体方案是：针对现有内燃机冷却水泵壳体的设计改进，壳体设有轴承孔，轴承孔右侧设有挡圈槽孔，挡圈槽孔右侧设有水封孔，水封孔内设有漏水孔，水封孔右侧设有吸水室，吸水室下方设有进水管，吸水室左侧外顶面设有三个圆柱体，吸水室右侧设有叶轮进水孔，叶轮进水孔的右侧设有叶轮位，叶轮位右侧设有压水室，压水室外周面上设有装机孔，所述的轴承孔、挡圈槽孔、水封孔、吸水室、叶轮进水孔、叶轮位和压水室相通，其特征是：所述的三个圆柱体直径为15毫米，高为25毫米，并均布在直径为D+15毫米的圆周上，其中D为轴承孔外圆柱体直径，轴承孔直径d1、水封孔直径d3、挡圈槽孔直径d2和叶轮进水孔直径d4存在d1≤d3＜d2≤d4关系。

本发明内燃机冷却水泵壳体加工时用车床三爪定位夹紧三个均布的圆柱体，由于夹紧力没有作用在被加工的轴承孔、水封孔部位，能保证工件加工时不变形，从而实现一次定位夹紧，多刀、多工位精准加工，大大提高壳体的轴承孔、水封孔等关键工序的加工尺寸精度、减小形位公差，同时也提高加工效率70%，降低壳体生产成本15%。

4、附图说明：

图1—水泵壳体主（剖）视图

图2—水泵壳体左视图

图中，1—进水管、2—漏水孔、3—轴承孔、4—挡圈槽孔、5—圆柱体、6—水封孔、7—吸水室、8—叶轮进水孔、9—叶轮位、10—装机面、11—压水室、12—装机孔。

5、具体实施方案：水泵壳体设有轴承孔3，轴承孔3右侧有挡圈槽孔4，挡圈槽孔4右侧设有水封孔6，水封孔6内设有漏水孔2，水封孔6右侧设有吸水室7，吸水室7下方设有进水管1，吸水室7左侧外顶面设有三个圆柱体5，吸水室7右侧设有叶轮进水孔8，叶轮进水孔8的右侧设有叶轮位9，叶轮位9右侧设有压水室11，压水室11外周面上设有装机孔12，所述的轴承孔3、挡圈槽孔4、水封孔6、吸水室7、叶轮进水孔8、叶轮位9和压水室11相通。其特征是：所述的三个圆柱体5直径为15毫米，高为25毫米，并均布在直径为D+15毫米的圆周上，其中D为轴承孔外圆柱体直径，轴承孔3直径d1、水封孔6直径d3、挡圈槽孔4直径d2和叶轮进水孔8直径d4存在d1≤d3＜d2≤d4关系。