[发明专利]偏光片用聚乙烯醇膜的制备方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及偏光膜的制备方法及装置，特别涉及一种偏光片用聚乙烯醇膜的制备方法及装置。

背景技术

偏光片较为普遍的应用于各类液晶显示器(LCD)上。现有技术中，为了制造液晶监视器、液晶电视等要求具有高对比度的鲜明图像的制品，必须使用偏光度高的偏光薄膜。而为了获得高偏光度的偏光薄膜且采用现有的聚乙烯醇膜，一般通过提高延伸倍数来进行单轴拉伸实现，而这种拉伸过程，在偏光膜表面和内部容易形成细微裂纹、孔洞。

偏光片用聚乙烯醇膜在制备过程中均采用溶液挤出后于热辊或钢带上进行溶剂挥发干燥成膜，实际上，在溶剂挥发干燥过程中，聚乙烯醇膜的即内层(内表面)、中层和外层(外表面)挥发程度不一致，甚至具有较大差别。比如，采用热辊进行溶剂挥发干燥成膜，聚乙烯醇湿膜内层与热辊接触面温度较高，溶剂挥发速率较快，而外层及中层温度较低，溶剂挥发相对较慢。在整个干燥过程中，由于内外中层溶剂挥发速率不同引起三层溶剂含量相差过大导致内层薄膜收缩产生缺陷，在后续单轴拉伸过程中缺陷放大，从而造成偏光膜中形成细微裂纹、孔洞，进而影响偏光效果；采用流延钢带也存在同样的问题，依然会造成各层干燥不同步的问题，只是干燥机理略有差别；而现有技术中，对上述问题，并没有有效地解决措施

因此，需要一种偏光片用聚乙烯醇膜的制备方法，所生产的偏光片用聚乙烯醇膜整体均匀且致密性较高，在后续的拉伸过程中不产生或极少产生细微裂纹或孔洞，同时具有优越的光学性能，具有较为简单的工艺过程，制作成本较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种偏光片用聚乙烯醇膜的制备方法及装置，所生产的偏光片用聚乙烯醇膜整体均匀且致密性较高，在后续的拉伸过程中不产生或极少产生细微裂纹或孔洞，同时具有优越的光学性能，具有较为简单的工艺过程，制作成本较低。

本发明的偏光片用聚乙烯醇膜的制备方法，包括下列步骤：

a.形成初始胚模并在干燥过程中成膜，干燥过程中对初始胚模内表面加热；

b.在成膜过程中对初始胚模外层吹送湿气，该湿气相对湿度为20-90％，温度为50-95℃；

c.成膜过程中，干燥至挥发成分比率按质量比为10-30％时，停止吹送湿气；

d.直至干燥成膜。

进一步，步骤b中，湿气吹送速度为1-10m/s，吹送面积为涂层面积的40％-70％，并相对于涂层表面均匀分布；

进一步，步骤b中，湿气的吹送过程分段进行：第一干燥段湿气相对湿度为60-90％，温度70-95℃，吹送速度为1-5m/s，干燥时间为1-5min；第二干燥段湿气相对湿度40-60％，温度60-80℃的湿气，吹送速度为4-8m/s,干燥时间为1-5min；第三干燥段湿气相对湿度20-40％，温度60-80℃的湿气，吹送速度为4-10m/s，干燥时间为1-5min；

进一步，在成膜过程中对初始胚模内表面的加热温度为70-125℃；

进一步，步骤a中，形成初始胚膜的聚乙烯醇的溶液的挥发成分按质量百分比占50-90％；

进一步，步骤b中，湿气的吹送过程分段进行：第一干燥段湿气相对湿度为80％，温度95℃，吹送速度为3m/s；第二干燥段湿气相对湿度65％，温度75℃的湿气，吹送速度为6m/s；第三干燥段湿气相对湿度35％，温度75℃的湿气，吹送速度为8m/s。

本发明还公开了一种偏光片用聚乙烯醇膜的制备装置，包括干燥设备，与干燥设备对应设有用于对通过干燥设备的初始胚模的外表面吹送湿气的吹送设备。

进一步，所述吹送设备为吹送喷嘴，所述吹送喷嘴的吹送出口正对初始胚模的外表面；

进一步，所述吹送喷嘴为三组沿初始胚模在干燥设备上的行进方向上并列设置，，形成三个干燥段，每段吹送喷嘴的吹送面积相对于每段涂层面积占40％-70％；

进一步，所述干燥设备为流延钢带或干燥辊。

本发明的有益效果是：本发明的偏光片用聚乙烯醇膜的制备方法及装置，在初始胚膜内层加热，同时在外层通过吹湿气的方式平衡各层挥发速率，最终制得的偏光片用聚乙烯醇膜整体均匀且致密性较高，在后续的拉伸过程中不产生或极少产生细微裂纹或孔洞，同时具有优越的光学性能，具有较为简单的工艺过程，制作成本较低。

附图说明

下面结合幅图对本发明进行进一步说明。

图1为本发明在流延刚带上的应用。

具体实施方式

图1为本发明在流延刚带4上的应用，在干燥滚上的应用与流延钢带原理相一致。

本发明的偏光片用聚乙烯醇膜的制备方法，包括下列步骤：