[发明专利]假发退捻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种退捻机，尤其是假发退捻机。

背景技术

假发常用的材料是尼龙单色丝，单色丝经过捻线、合股（两股）后经行热处理定型，定型后的材料再退捻做成假发。定型后的合股丝需要两个人通过手工配合操作 才能实现退捻。在退捻过程中，操作者反复使用手工操作，直接接触定型后有一定硬度和较大强度的化纤材料，给操作者带来较大的损害，劳动强度较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种假发退捻机，该退捻机通过机械自动化工作代替两人操作，自动化程度高，提高了工作效率，大大降低了操作者劳动强度。

本发明假发退捻机所采用的技术方案如下：

本发明假发退捻机，包括控制面板、退捻装置、分股装置和配重，退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板和配重进行控制。

作为本发明的优选方案，所述退捻装置包括变频器、变频电机、同步带、同步带轮、轴承和偏心压块，同步带轮有数量有两个分为第一同步带轮和第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮分别设置在同步带的前后两端，变频电机分别与变频器和第一同步带轮的输入轴相连，第二同步带轮的输出轴通过轴承与偏心压块相连。控制面板通过变频器控制变频电机的正反转及频率快慢，变频电机的输出轴旋转时带动第一同步带轮转动，从而带动缠绕在第一同步带轮和第二同步带轮上的同步带转动，同步带在转动的同时带动第二同步带轮一起转动，轴承支撑同步带轮和偏心压块带动热处理后的合股线假发转动，进行退捻。

作为本发明的优选方案，所述分股装置包括分股机构和辅助分股机构。分股机构和辅助分股机构相配合，将退捻的两股假发展开分离，防止退捻的假发发生缠绕，影响退捻效果。

作为本发明的优选方案，所述分股机构包括空压机、气缸和压块，空压机与气缸相连，压块设置在气缸前端。由于合股线假发退捻后长度变长，两股假发的端部分别由两个压块进行压紧，气缸在伸缩的时候带动压块移动，从而使分股的假发受力均匀展开，所述气缸的动力由小型空压机提供压缩空气。

作为本发明的优选方案，所述辅助分股机构包括隔开挡板、滑轮和钢丝绳，钢丝绳绕在滑轮上，钢丝绳的一端与隔开挡板相连，另一端与配重相连。隔开挡板位于分股的两股假发中部，并可以根据退捻的进度向左移动，以便让分股的两股假发隔离分开，避免缠绕，隔开挡板的动力由滑轮组和配重提供。

作为本发明的优选方案，所述滑轮数量有三个，钢丝绳绕在三个滑轮上一端与隔开挡板相连，另一端与配重相连。

综上所述，本发明假发退捻机的优点是，通过机械自动化工作代替人工操作，自动化程度高，一人可以同时操作两台或三台设备工作，工作效率高，大大降低操作者劳动强度，并且减少化纤材料对操作者双手的损伤，设备简单，操作方便，成本低，具有良好的应用前景和市场，服务当地产业发展。

附图说明

图1是本发明假发退捻机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明假发退捻机，包括控制面板13、退捻装置、分股装置和配重10，退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板13和配重10进行控制。

退捻装置包括变频器1、变频电机12、同步带11、同步带轮2、轴承3和偏心压块4，同步带轮2有数量有两个分为第一同步带轮2-1和第二同步带轮2-2，第一同步带轮2-1和第二同步带轮2-2分别设置在同步带11的前后两端，变频电机12分别与变频器1和第一同步带轮2-1的输入轴相连，第二同步带轮2-2的输出轴通过轴承3与偏心压块4相连。控制面板13通过变频器1控制变频电机12的正反转及频率快慢，变频电机12的输出轴旋转时带动第一同步带轮2-1转动，从而带动缠绕在第一同步带轮和第二同步带轮上的同步带11转动，同步带11在转动的同时带动第二同步带轮2-2一起转动，轴承3支撑第二同步带轮2-2和偏心压块4带动热处理后的合股线假发转动，进行退捻。