[发明专利]从镍渣中分离金属铁方法有效
| 申请号: | 201410680518.4 | 申请日: | 2014-11-24 |
| 公开(公告)号: | CN104451136A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
| 发明(设计)人: | 吴道洪;任中山;曹志成;王欣;王敏;薛逊 | 申请(专利权)人: | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 |
| 主分类号: | C22B1/248 | 分类号: | C22B1/248;C21B13/00 |
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 李志东 |
| 地址: | 102200 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 镍渣中 分离 金属 方法 | ||
1.一种从镍渣中分离金属铁的方法,其特征在于,包括:
(1)将所述镍渣进行破碎处理,以便得到镍渣颗粒;
(2)将所述镍渣颗粒进行焙烧处理,以便使所述镍渣颗粒中含有的铁硅酸盐转化为氧化铁,同时产生含硫气体;
(3)将经过所述焙烧处理后的镍渣颗粒与含碳物料和添加剂进行混合处理,以便得到混合物料;
(4)将所述混合物料进行成型处理,以便得到球团物料;
(5)将所述球团物料进行干燥处理,以便得到经过干燥的球团物料;
(6)将所述经过干燥的球团物料进行还原处理,以便得到金属化球团;以及
(7)将所述金属化球团与电石渣进行熔分处理,以便得到金属铁和炉渣。
2.根据权利要求1所述的从镍渣中分离金属铁的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述镍渣颗粒的平均粒度为0.5~2毫米。
3.根据权利要求1所述的从镍渣中分离金属铁的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述焙烧处理是在700~1000摄氏度的空气或者富氧率为5~30v%的空气气氛下进行20~40分钟。
4.根据权利要求1所述的从镍渣中分离金属铁的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述含碳物料中固定碳含量不低于60wt%。
5.根据权利要求1所述的从镍渣中分离金属铁的方法,其特征在于,所述添加剂包括助熔剂和粘结剂,其中,所述助熔剂为电石渣,所述粘结剂为选自膨润土、糖蜜、淀粉、水玻璃和沥青中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的从镍渣中分离金属铁的方法,其特征在于,在步骤(3)中,将经过所述焙烧处理后的镍渣颗粒、所述含碳物料和所述添加剂按照质量比为100:12~25:6~15进行所述混合处理。
7.根据权利要求1所述的从镍渣中分离金属铁的方法,其特征在于,在步骤(6)中,所述还原处理是在1250~1400摄氏度下进行10~20分钟。
8.根据权利要求1所述的从镍渣中分离金属铁的方法,其特征在于,在步骤(7)中,所述金属化球团与所述电石渣的质量比为100:3~12。
9.根据权利要求1所述的从镍渣中分离金属铁的方法,其特征在于,所述熔分处理是在1450~1550摄氏度下进行30~90分钟。
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