[发明专利]一种化工污泥焚烧工艺及装置有效
| 申请号: | 201410680024.6 | 申请日: | 2014-11-24 |
| 公开(公告)号: | CN104456583A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
| 发明(设计)人: | 徐炎华;胡俊;陆大庆 | 申请(专利权)人: | 南京工大环境科技有限公司 |
| 主分类号: | F23G7/00 | 分类号: | F23G7/00 |
| 代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛;傅婷婷 |
| 地址: | 210000 江苏省南京市高*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 化工 污泥 焚烧 工艺 装置 | ||
1.一种处理化工污泥的流化床干馏焚烧装置,其特征在于该装置主体结构至下而上依次由均风箱(9)、用于放置填料的床料层(6)、沸腾层(4)、炉膛(12)组成;床料层(6)、沸腾层(4)、炉膛(12)连通;床料层(6)底部设有风帽(8),床料层(6)内壁设有若干喷水口(7);沸腾层(4)底部设有用于投加污泥和煤块混合物的加料口(5)和排渣口(14);炉膛(12)的下部侧面设有通向沸腾层的加煤口(2),炉膛(12)的上部侧面设有排气口(11)。
2.根据权利要求1所述的处理化工污泥的流化床干馏焚烧装置,其特征在于所述的风帽(8)为钟罩式,由内芯引风管插上风帽为一体,布风结构为2×180°布风。
3.根据权利要求1所述的处理化工污泥的流化床干馏焚烧装置,其特征在于炉膛(12)的炉壁(13)由内向外依次由耐火层、隔热层和钢板组成;耐火层为150mm耐热材料,隔热层厚度为150mm,采用空气隔热,最外层为厚度为5mm的不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的处理化工污泥的流化床干馏焚烧装置,其特征在于沸腾层(4)的顶部侧面设有二次进风口(3)。
5.权利要求1~4中任一项所述装置在处理污泥中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用,其特征在于所述的污泥为化工污泥。
7.一种利用权利要求1~4中任一项所述装置处理化工污泥的焚烧工艺,其特征在于包括如下步骤:
A.将煤块和含水率为80~85%污泥分别破碎成平均粒度为3~5mm的小颗粒,根据污泥热值不同,将煤和污泥按5:1~5:4的比例混合均匀;
B.将A中粉碎混合均匀的物料,经加料口(5)加入已经预热的沸腾层(4)和床料层(6);
C.煤和污泥混合料的25~30%在沸腾层(4)中燃烧,提高沸腾床的温度,70~75%的物料被干馏气化,变成可燃性气体进入炉膛(12)内;
D.进入炉膛(12)内的可燃气上升,与二次进风口(3)进入的空气充分接触,烟气旋转、燃尽,焚烧烟气经排气口(11)排出,焚烧废渣由排渣口(14)排出。
8.根据权利要求7所述的焚烧工艺,其特征在于炉膛(12)内的焚烧温度维持在900~1100℃。
9.根据权利要求7所述的焚烧工艺,其特征在于整个燃烧过程所需的氧气,20~25%由炉底进风口(10)供入炉内,其余的经二次进风口(3)供入炉内。
10.根据权利要求7所述的焚烧工艺,其特征在于床料层(6)填料比沸腾层(4)的填料更密集,床料层中的填料包括污泥和煤焚烧后的灰渣,和/或石英砂;在焚烧初期,床料层(6)中加入燃烧的木炭或煤,在风帽(8)处通入氧气的情况下木炭或煤继续燃烧,点燃加入的煤和污泥;床料层(6)内壁设置的若干喷水口(7)喷出的水与热炭反应生成可燃气体CO和H2,CO和H2进入沸腾层进一步燃烧提高沸腾层的温度。
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