[发明专利]一种反射隔热建筑涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410679261.0 申请日: 2014-11-24
公开(公告)号: CN104356781A 公开(公告)日: 2015-02-18
发明(设计)人: 李保集 申请(专利权)人: 李保集
主分类号: C09D125/14 分类号: C09D125/14;C09D183/04;C09D5/33
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 030009 山西省太原*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 反射 隔热 建筑 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种涂料及其制备方法,更具体地说,是涉及一种反射隔热建筑涂料及其制备方法。

背景技术

反射型隔热涂料在建筑工程领域中主要应用在隔热场合,即在外围护结构的表面采用高反射性隔热涂料,能够减少建筑物对太阳辐射热的吸收,阻止建筑物表面因吸收太阳辐射导致的温度升高,减少热量向室内的传入。以前主要是研究在屋面上应用,以降低温度上升和对屋面防水材料起保护作用。近年来由于国外新型高效能反射材料玻璃空心微珠的出现及对商品的推销,推动了这类涂料在我国南方夏热冬暖地区外墙面的应用。该类涂料与外墙保温体系 配合使用,具有较高的节能经济效益。

反射隔热涂料具有装饰和隔热的双重功能,属于功能性涂料。由于反射性隔热涂料能够显著的降低暴露于太阳热辐射下的物体的表面温度,因而该类涂料从航天工业应用迅速的扩展到石油化工行业、粮食储备行业等。目前,该类涂料已开始在建筑工程上应用,用于屋面和墙面的反射隔热,并具有迅速增大的趋势,粮仓的应用也较广泛。但乳胶型反射隔热涂料与基层仅是一层皮膜靠着物理粘附、分子间力和部分化学氢键结合,在内水的作用下,日久受热易于鼓泡、开裂、鳞片状脱落或粉化。该种涂料仅能耐250℃低温,400℃以上有机粘结剂即挥发或炭化,涂膜即破坏,涂料的功能也随之消褪。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中的不足,提供一种反射隔热建筑涂料及其制备方法,该反射隔热建筑涂料,具有良好的反射保温效果,同时具有较高的粘结强度和较高的耐高温性能。

本发明反射隔热建筑涂料,是由以下重量份数的原料制成:苯丙乳液72~82份、活性粉末24~27份、聚丙烯腈基碳纤维8~10份、氯化铬2~3份、二氧化钛10~15份、五氧化二钒2~3份、十二烷基苯磺酸钠1~1.5份、二甲基硅油2~3份、三乙烯四胺0.8~1.2份;所述活性粉末由粒径为500~800目的叶蜡石和海泡石按1:2比例组成。

作为优化,该反射隔热建筑涂料,由以下重量份数的原料制成:巴斯夫苯丙乳液Acronal7035,78份、粒径500目的叶蜡石9份、粒径800目的海泡石18份、聚丙烯腈基碳纤维9份、氯化铬2.5份、金红石型纳米级二氧化钛14份、五氧化二钒3份、十二烷基苯磺酸钠1份、二甲基硅油2份、三乙烯四胺0.9份。

制备该反射隔热建筑涂料的方法,包括以下步骤:

(1)、取所述重量份数的金红石型纳米级二氧化钛,掺入所述重量份数的五氧化二钒、氯化铬搅拌均匀,加热到600~800℃,保持20分钟,冷却的混合物A;

(2)取所述重量份数巴斯夫苯丙乳液Acronal7035,加入所述重量份数叶蜡石粉末和海泡石粉末,以400~500转/min的速度搅拌10分钟;然后加入所述重量份数十二烷基苯磺酸钠、二甲基硅油,以600~800转/min的速度搅拌20分钟;

(3)向步骤(2)中加入所述重量份数聚丙烯腈基碳纤维、混合物A,以1000~1200转/min的速度高速搅拌15分钟;

(4)最后加入所述重量份数的三乙烯四胺,以600~800转/min的速度搅拌2分钟,即成。

本发明反射隔热建筑涂料,由巴斯夫苯丙乳液Acronal7035,复合叶蜡石、海泡石粉末,添加聚丙烯腈基碳纤维,十二烷基苯磺酸钠、二甲基硅油、三乙烯四胺等添加助剂,并加入由氯化铬、金红石型纳米级二氧化钛、五氧化二钒制成的保温活性材料,通过特殊工艺制成。本发明用于建筑外墙的水性涂料,具有良好的反射保温效果,太阳反射率88%,同时优化的配方使具有较高的粘结强度,达1.28 Mpa和较高的耐高温性能,在(650℃)15h无异常。

对实施例1、实施例2、实施例3中涂料,采用滚涂的方式进行施工,施工厚度为2mm 厚。采用GB/T25261-2010《建筑用反射隔热涂料》JG/T235-2008《建筑反射隔热涂料》GB/T16777-2008 《建筑防水涂料》中测试方法;测试其各项性能如表1所示:

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明,但不能理解为是对本发明保护范围的限制,本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整,仍属于本发明的保护范围。

实施例1:(1)、取金红石型纳米级二氧化钛14千克粒径为20~40nm,掺入五氧化二钒3千克、氯化铬2.5千克搅拌均匀,加热到600~800℃,保持20分钟,冷却的混合物A;

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