[发明专利]加强保温型建筑材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用材料技术领域，尤其是一种加强保温型建筑材料及其生产方法。

背景技术

建筑材料是建筑工程的物质基础，建筑物从主体结构到装饰装修施工中需要用到各种材料，为了节约能源，现在对住宅和商业房屋外墙的隔热保温要求越来越高，保温建筑材料也成了各个建材厂商的研发对象，提高常规建材的隔热保温效果。普通的混凝土的导热系数为1.5~1.7 W/M·K，现有的保温建筑材料的导热系数为1.0~1.2W/M·K，保温效果还有待提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中保温建筑材料的保温效果不高的技术问题，提供一种加强保温型建筑材料，提高保温隔热效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强保温型建筑材料，每100公斤水泥中混合有5~6公斤硅酸镁颗粒、2-3公斤硅酸铝粉末、15~20公斤珍珠岩粉末和5~10公斤陶粒、0.5~0.7公斤聚乙烯醇、0.5~0.7酸化石墨、0.5~0.7聚丙烯酰胺、1~2公斤羟丙基甲基纤维素。使用时需要用水再次混合成浆状，再涂抹是建筑物的外墙面，导热系数为0.3~0.5W/M·K。

进一步的，为使材料细腻便于涂抹到墙面上，所述的硅酸镁颗粒的粒径为3~5mm。硅酸镁颗粒吸收水分后体积膨大，故尽量不采用超过5mm粒径以上的。

进一步的，所述的陶粒的粒径为5~10mm。陶粒具有较好的保温效果，制成的含陶粒的混凝土具有非常好的保温隔热效果，若陶粒的太大，会使涂抹到墙面后有颗粒感，影响后续操作。

一种生产上述加强保温型建筑材料的方法，具有如下步骤：将100公斤水泥投入搅拌装置中；开启搅拌装置，然后向搅拌装置中分批或同时投入5~6公斤硅酸镁颗粒、2-3公斤硅酸铝粉末、15~20公斤珍珠岩粉末和5~10公斤陶粒、0.5~0.7公斤聚乙烯醇、0.5~0.7酸化石墨、0.5~0.7聚丙烯酰胺、1~2公斤羟丙基甲基纤维素；待搅拌均匀后，取出混合物装袋。

作为优选，所述的搅拌装置正转和反转各五分钟,通过正反转，提高混合均匀度。

本发明的有益效果是，本发明的加强保温型建筑材料的配制方法简单，在使用时加水混合成混凝土砂浆，涂抹在墙面后具有较好的保温隔热效果，导热系数为0.3~0.5W/M·K，远低于普通混凝土的。

具体实施方式

本发明的加强保温型建筑材料的第一个实施例，包括水泥，每100公斤水泥中混合有每100公斤水泥中混合有5公斤硅酸镁颗粒、2公斤硅酸铝粉末、15公斤珍珠岩粉末和5公斤陶粒、0.5公斤聚乙烯醇、0.5酸化石墨、0.5~0.7聚丙烯酰胺、1公斤羟丙基甲基纤维素。使用时需要用水再次混合成浆状，再涂抹是建筑物的外墙面，导热系数为0.5W/M·K。

本发明的加强保温型建筑材料的第二个实施例，包括水泥，每100公斤水泥中混合有每100公斤水泥中混合有6公斤硅酸镁颗粒、3公斤硅酸铝粉末、20公斤珍珠岩粉末和10公斤陶粒、0.5公斤聚乙烯醇、0.5酸化石墨、0.5聚丙烯酰胺、1公斤羟丙基甲基纤维素。使用时需要用水再次混合成浆状，再涂抹是建筑物的外墙面，导热系数为0.4W/M·K。

本发明的加强保温型建筑材料的第三个实施例，包括水泥，每100公斤水泥中混合有每100公斤水泥中混合有6公斤硅酸镁颗粒、3公斤硅酸铝粉末、20公斤珍珠岩粉末和10公斤陶粒、0.7公斤聚乙烯醇、0.7酸化石墨、0.7聚丙烯酰胺、2公斤羟丙基甲基纤维素。使用时需要用水再次混合成浆状，再涂抹是建筑物的外墙面，导热系数为0.3W/M·K。

进一步的，为使材料细腻便于涂抹到墙面上，所述的硅酸镁颗粒的粒径为3~5mm。硅酸镁颗粒吸收水分后体积膨大，故尽量不采用超过5mm粒径以上的。

进一步的，所述的陶粒的粒径为5~10mm。陶粒具有较好的保温效果，制成的含陶粒的混凝土具有非常好的保温隔热效果，若陶粒的太大，会使涂抹到墙面后有颗粒感，影响后续操作。

一种生产上述加强保温型建筑材料的方法，具有如下步骤：将100公斤水泥投入搅拌装置中；开启搅拌装置，然后向搅拌装置中分批或同时投入5~6公斤硅酸镁颗粒、2~3公斤硅酸铝粉末、15~20公斤珍珠岩粉末和5~10公斤陶粒、0.5~0.7公斤聚乙烯醇、0.5~0.7酸化石墨、0.5~0.7聚丙烯酰胺、1~2公斤羟丙基甲基纤维素；待搅拌均匀后，取出混合物装袋。

作为优选，所述的搅拌装置正转和反转各五分钟。通过正反转，提高混合均匀度。