[发明专利]彩色镜子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及镜子技术领域。

背景技术

彩色镜子是一种带有颜色的反光镜。目前国际国内厂家能够提供的镜子颜色有蓝色、绿色、灰色、茶色、金色、黑色、粉色等等色彩，总共不过七到十种左右，而且在色彩的鲜艳度方面也存在缺陷。

彩色镜子的生产工艺主要有以下几种：

一、彩色玻璃镀镜工艺。即在彩色玻璃的表面镀制反光层直接制成彩色镜子，这种方法的工艺较为简单，但是市场上可供选择的彩色玻璃颜色种类较少，且彩色玻璃厚度的不同还会造成较大色差，因此实际中很少有人用这种方法生产彩色镜子。

二、夹胶工艺。该方法是在一片玻璃与一片普通镜子之间夹入一层EVA胶片（EVA即“乙烯-醋酸乙烯共聚物”），整个彩色镜子顺次包括反光层、第一玻璃层、夹胶层和第二玻璃层，由于EVA胶片可以制成不同颜色，因此这样制得的彩色镜子具有色彩丰富、颜色鲜艳的优点。但是，该方法得到的彩色镜子反射率较低，且生产工艺繁琐复杂，不能批量生产，此外，彩色镜子成品在切割时存在困难，镜子边缘容易进水，长时间使用容易发生两层玻璃脱胶分离的问题。

三、紫外线光固彩膜-镀镜工艺。该工艺首先将紫外线光固油墨通过丝印技术涂布于玻璃表面，并通过紫外光照射成膜，然后再在彩膜表面进行镀镜。但是，由于紫外线光固机固化太快，从而导致漆膜溜平性较差，另外因油墨内添加有增稠剂，影响了漆膜的透明度，待油墨表面镀镜并淋保护漆后，会使得镜子模糊，无法照出人影，因此，这样的镜子不能作为彩色镜子，只能称之为高亮度的彩色烤漆玻璃。此外，紫外线光固油墨对玻璃表面只有吸附作用，无法形成长久、稳固的漆膜，且漆膜容易被潮湿空气渗透破坏，导致漆膜脱落，因此这种工艺还不成熟，市场上几乎没有生产。

 四、卧式磁控镀膜工艺。该工艺采用卧式磁控镀膜技术，在玻璃上直接镀制具有色彩的反光材料（如铜、铝、钛、不锈钢等等），从而形成彩色镜子，目前，该工艺是市场上使用最普遍的生产方式之一，全国约有几百家拥有卧式磁控生产线的生产企业。该生产方式虽然工艺成熟、操作简单，但是该方法生产的彩色镜子颜色种类较少，不能自由调配成各种色彩，此外，这种工艺生产的彩色镜子容易出现氧化发黑的现象，尤其是在南方湿热地区更加明显，且反光材料中的重金属对人体还有一定危害，因此还存在改进的空间。

除了以上提到的现有技术，申请号为CN200610110669.1的发明专利还公开了一种“彩色镜子用着色涂料、汽车用彩色镜子及其制造方法”，该专利方法主要包括玻璃清洗、涂制彩膜、涂膜烧结、镀制反射层等步骤，该专利彩色镜子具有玻璃基板、着色层、反射层和/或光催化剂层等层状结构，但是，该专利还存在如下缺陷：

1、该专利利用彩色透明釉生产彩色玻璃，这种工艺一般要采用500～600℃的高温才能形成彩色釉面，是一种高温烧结工艺，因此只能应用于钢化玻璃或热熔玻璃，且高温烧结工艺操作复杂、成本较高；

2、该专利采用无机金属颜料着色，因此可选色彩种类较少，颜色不够鲜艳，且造价太高、不易切割，不适合各种工艺镜的生产。

综上所述，目前已知的各种工艺技术普遍存在着工艺不成熟、色彩种类少、生产工艺繁琐或生产成本过高等缺陷，因此有必要在彩色镜子制造领域提出一种新的思路。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种彩色镜子及其制造方法，该方法对现有彩色镜子生产工艺做出诸多改进，能够生产出一种颜色丰富、色彩鲜艳、反射率高、经久耐用的彩色镜子，且本方法具有工艺流程简单、生产成本低廉、能够实现工业化生产的优点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种彩色镜子，它顺次包括玻璃基板、彩色涂层、反光层和保护层，其中彩色涂层由涂在玻璃基板表面的玻璃漆经烘烤工艺而形成，玻璃漆以涂料用金属络合物染料作为着色剂，保护层包括底漆层和背漆层，底漆层和背漆层均是经过涂漆和烘烤工艺而形成的。

一种彩色镜子的制造方法，其包括如下步骤：

（1）玻璃基板的清洗和烘干；

（2）在玻璃基板的一面上涂附着力促进剂，然后再进行冲洗和烘干；