[发明专利]一种电机线圈自动卷绕机主动部件结构

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造的技术领域，具体为一种电机线圈自动卷绕机主动部件结构。

背景技术

在电机的制造过程中，电机线圈的卷绕是最重要的环节，电机线圈的卷绕质量的好坏和电机线圈的卷绕的效率直接影响了电机的质量和电机的生产效率，现有的电机线圈的卷绕通常采用人工卷绕，其卷绕效率较低，从而影响了电机的生产效率，由于卷绕好的线卷要放入电机定子的槽口内，通常采用人工放置，其卷放效率较低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电机线圈自动卷绕机主动部件结构，实现卷绕好的线卷向下运动自动放入电机定子的槽口内，实现了线卷的自动放置，在保证电机线圈的卷绕质量的同时较大地提高了电机线圈的卷绕效率，从而提高了电机的生产效率。

其技术方案是这样的：一种电机线圈自动卷绕机主动部件结构，其特征在于：其包括座体，所述座体上设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上套装有往复凸轮，所述座体上对应所述往复凸轮设置有滑杆，所述滑杆与座体活动导向连接，所述滑杆上设置有与所述往复凸轮对应的往复螺钉，穿线杆连接所述滑杆，所述座体上设置有第一支架，所述第一支架上设置有导杆，所述导杆连接旋转凸轮，绕线杆连接所述导杆。

其进一步特征在于：所述往复凸轮包括凸轮体，所述凸轮体上设置螺旋槽，所述往复螺钉连接所述螺旋槽；

所述滑杆通过直线轴承连接所述座体；所述滑杆连接穿线杆底座，穿线杆座连接所述穿线杆底座，所述穿线杆设置在所述穿线杆座上；

所述第一支架连接第二支架，所述第二支架上设置有第二旋转轴，所述旋转凸轮设置在所述第二旋转轴上；

所述第一支架上设置有绕线杆支架，所述绕线杆活动铰接所述绕线杆支架，所述导杆活动铰接所述绕线杆；

所述电机线圈自动卷绕机主动部件还包括底座，所述座体设置在所述底座上，所述底座上设置有主传动轴，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴分别连接第一皮带轮、第二皮带轮，所述主传动轴上设置有与所述第一皮带轮、所述第二皮带轮分别对应的主皮带轮，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮分别通过皮带对应连接所述主皮带轮；

所述第一旋转轴连接伺服电机；

所述穿线杆垂直于所述滑杆；所述穿线杆上设置有轴向通孔。

本发明的上述结构中，座体上设置有第一旋转轴，第一旋转轴上套装有往复凸轮，座体上对应往复凸轮设置有滑杆，滑杆与座体活动导向连接，滑杆上设置有与往复凸轮对应的往复螺钉，穿线杆连接滑杆，座体上设置有第一支架，第一支架上设置有导杆，导杆连接旋转凸轮，绕线杆连接导杆，往复凸轮通过往复螺钉带动滑杆运动，实现了穿线杆上的线缆卷绕在绕线杆上，旋转凸轮旋转带动导杆直线运动，导杆带动绕线杆上下运动，实现卷绕好的线卷向下运动自动放入电机定子的槽口内，实现了线卷的自动放置，在保证电机线圈的卷绕质量的同时较大地提高了电机线圈的卷绕效率，从而提高了电机的生产效率。。

附图说明

图1为本发明电机线圈自动卷绕机主动部件结构示意图；

图2为本发明电机线圈自动卷绕机主动部件结构主剖视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为穿线杆结构图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，一种电机线圈自动卷绕机主动部件结构，其包括座体1，座体1上设置有第一旋转轴2，第一旋转轴2连接伺服电机26，第一旋转轴2上套装有往复凸轮3，座体1上对应往复凸轮3设置有滑杆4，滑杆4与座体1活动导向连接，滑杆4上设置有与往复凸轮3对应的往复螺钉5，穿线杆6连接滑杆4，座体1上设置有第一支架7，第一支架7上设置有导杆8，导杆8连接旋转凸轮9，绕线杆10连接导杆8。

往复凸轮3包括凸轮体11，凸轮体11上设置螺旋槽12，往复螺钉5连接螺旋槽12，往复凸轮3旋转，螺旋槽12推动往复螺钉5运动，实现了滑杆4带动穿线杆6的直线运动和摆动。

滑杆4通过直线轴承13连接座体1，保证滑杆4运动的平滑。

滑杆4连接穿线杆底座14，穿线杆座15连接穿线杆底座14，穿线杆6设置在穿线杆座15上，实现了穿线杆6的方便拆卸和更换。

第一支架7连接第二支架16，第二支架16上设置有第二旋转轴17，旋转凸轮9设置在第二旋转轴17上，通过第二旋转轴17的转动带动凸轮9转动，凸轮9带动导杆8上下运动，保证了导杆运动的稳定性。