[发明专利]一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法有效
申请号: | 201410678227.1 | 申请日: | 2014-11-24 |
公开(公告)号: | CN104480520A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 陈乾钧;梁锦华;钟思敏;谭惠忠;冯秀群 | 申请(专利权)人: | 肇庆华锋电子铝箔股份有限公司;高要市华锋电子铝箔有限公司 |
主分类号: | C25F3/04 | 分类号: | C25F3/04;H01G9/04;H01G9/045;H01G9/055 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 刘媖 |
地址: | 526060 广东省肇庆市端州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电化学 腐蚀 生产 纯度 负极 制造 方法 | ||
1.一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
将99.8%以上纯铝系铝箔进行前处理除油除氧化膜表面清洗后,放入盐酸为3~6mol/L、氯化铝为0.5~1.5mol/L的20~60℃的腐蚀液中施加电流密度0.15~0.25A/cm2进行初级腐蚀,接着进行表面化学腐蚀处理,然后放入总酸度为1.5~6.5mol/L、氯化铝为0.3~2.0mol/L和添加剂为0.1~3%的20~70℃的腐蚀液中,进行多级腐蚀处理,施加电流密度为:第1级0.02~0.09A/cm2,第2级0.06~0.13 A/cm2,第3级0.08~0.16 A/cm2,第4级0.11~0.20 A/cm2,第5级0.14~0.23 A/cm2,第6级0.18~0.26 A/cm2,进行分级腐蚀20~80s,最后进行中处理和后处理。
2.根据权利要求1所述的一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法,其特征在于:所述的前处理:初级腐蚀溢流液即盐酸3~6mol/L、氯化铝0.5~1.5mol/L,温度为20~60℃,作用时间:30~180s。
3.根据权利要求1所述的一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法,其特征在于:所述的初级腐蚀即盐酸3~6mol/L、氯化铝0.5~1.5mol/L,温度为20~60℃,施加电流密度为:0.15~0.25A/cm2,作用时间:5~20s。
4.根据权利要求1所述的一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法,其特征在于:所述的表面化学腐蚀处理腐蚀液由盐酸3~8mol/L、氯化铝1.0~2.8mol/L组成,温度30~60℃下,作用50~180s。
5.根据权利要求1所述的一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法,其特征在于:所述的多级腐蚀处理的腐蚀溶液由盐酸1.5~6.5mol/L、硫酸0.1~1mol/L、氯化铝0.3~2.0mol/L和添加剂组成,处理温度为20~70℃,作用时间20~80s。
6.根据权利要求1所述的一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法,其特征在于:所述的中处理溶液由硝酸0.1~2mol/L、硫酸0.2~4mol/L组成,中处理液的处理温度为20~60℃,时间为30~180s。
7.根据权利要求1所述的一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法,其特征在于:所述的后处理采用浓度为1~8%的磷酸及磷酸盐溶液,在30~80℃温度下,作用10~180s。
8.根据权利要求5所述的一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法,其特征在于:所述的添加剂为草酸、乙酸、硫脲或硫酸盐。
9.根据权利要求5或8所述的一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法,其特征在于,所述的添加剂含量在0.1~3%。
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