[发明专利]一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及调味料的制取，尤其是一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法。

背景技术

我们知道，低值杂鱼主要是用来加工鱼粉，低值杂鱼蒸煮后经压榨、烘干、粉碎等工序制得鱼粉，压榨形成的鱼粉废水未经处理直接排放。由于鱼粉废水中含有的溶解鱼蛋白等固形物及鱼油和氨基酸、微量元素等成分极易腐败，造成了近海海水的富营养化，严重影响我国沿海滩涂和近海养殖，同时也是赤潮频发的主要原因。目前，国内有的厂家采用絮凝剂等化学试剂反应回收鱼蛋白，例如2011年2月16日公告的CN101973657A中国发明专利说明书公开的“一种鱼粉废水提取蛋白质并达标排放的方法”，在废水中加入脂肪酶和消泡剂，使废水中漂浮的鱼油及不饱和脂肪酸消化降解，加入食品级絮凝剂使鱼粉废水中的悬浮小颗粒聚合为大颗粒沉降，离心分离沉淀，分出悬浮物后的水加入专用的蛋白提取液，大量的水溶性蛋白析出沉淀，分离蛋白，分离出的蛋白经酶水解，喷雾干燥得水解蛋白粉。此方法不仅成本高，而且生产过程中会造成环境的二次污染。

发明内容

为了克服现有技术中鱼粉废水提取蛋白质成本高、易造成二次环境污染的不足，本发明提供了一种利用鱼粉废水制取海鲜调味料的方法，该方法工艺先进，操作简便可行，生产成本低，调味料质量高，不仅能彻底解决鱼粉废水污染环境的问题，而且提升鱼粉废水的附加值，，制取的海鲜调味料鱼蛋白分子量小，味道适宜、吸收消化率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：

(1)、原料的选取与处理

选取无污染的鱼粉加工废水为原料，备用；

(2)、去除固形物

将步骤（1）中选取的鱼粉加工废水过滤，去除鱼粉加工废水中包括鱼碎块、残渣在内的固形物，得油水混合液；

（3）油水分离

将步骤（2）中制得的油水混合液进行油、水分离，得无油水溶液；

 (4)、调PH值、酶解

将步骤(3)中得到的无油水溶液送入酶解罐中，加入氢氧化钠溶液调PH值为6.0～7.0，加入无油水溶液重量0.1～0.3%的木瓜蛋白酶，温度控制为40～50℃，均匀搅拌反应3～5小时，得酶解液；

(5)、灭酶

将步骤（4）中制得的酶解液加热至80～100℃，保温20～40分钟，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液；

(6)絮凝除杂

将步骤(5)中得到的灭酶的酶解液转移至絮凝罐，加入活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入絮凝剂，静置沉淀30～60分钟，酶解液中的不溶性杂质由活性白土吸附、絮凝剂絮凝沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得鱼蛋白清液；其中，所述的活性白土的用量为灭酶的酶解液重量的0.2～1%，所述的絮凝剂的用量为灭酶的酶解液重量的0.5～3%；

（7）发酵

将步骤（6）中制得的鱼蛋白清液送入碳脱罐中，控制温度30～40℃，加入鱼蛋白清液重量0.01～0.05%的酵母粉，搅拌中和，发酵1～3小时，得鱼蛋白发酵液；

(8)碳脱、过滤

将步骤(7)中制得的鱼水蛋白发酵液中加入其重量3～6%的活性炭，控制温度80～90℃，搅拌保温30～60分钟，进行碳脱澄清，过滤，得鱼蛋白过滤液；

（9）调味

将步骤（8）中制得的鱼蛋白过滤液中加入其重量1～3%的味精、5～25%的食盐、0.1～0.3%的呈味核苷酸二钠、0.05～0.99%的山梨酸钾，溶解并搅拌均匀，得海鲜调味液；

 (10)包装成品

将步骤（9）中所得的海鲜调味液按预定重量进行装瓶，灭菌，冷却，得液状海鲜调味料成品；

或将步骤(9)中所得到的海鲜调味液送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得海鲜调味粉；将海鲜调味粉按预定重量进行包装，得粉状海鲜调味料成品。

所述的油、水分离是将油水混合液送入蝶式离心机，控制离心机转鼓转速为7000～12000r/min，将油水混合液中的鱼油与水溶液分离。

所述的活性白土为高效活性白土。

所述的絮凝剂是潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度15～25%的溶液。

所述的酵母粉为SW酵母粉或高效活性酵母粉。

所述的扇贝蛋白发酵液碳脱澄清后的过滤为滤布过滤或离心过滤。

所述的离心过滤是控制离心机的转速为4000rpm～20000rpm，离心时间为5～15分钟。