[发明专利]一种制备轻质Nb-Ti-Al基多孔材料的方法

权利要求书

1.一种制备轻质Nb-Ti-Al基多孔材料的方法，其特征在于：

步骤一、按照机械合金化粉末的成分配比进行称量，原料粉末为-300目铌粉、-300目钛粉、-200目铝粉、-300目铬粉、-500目钨粉、-500目石墨粉末；在原料粉末中另外添加0.5～2wt.％的硬脂酸后预混合均匀，然后在高纯Ar气氛中通过高能球磨将各种合金元素均匀分散在铌基体中，形成过饱和固溶体；球磨时球/料比为(15～20)/1，球磨机的转速为350～500转/分，球磨时间为24～72小时，得到平均粒径为3～40μm的机械合金化粉末；

步骤二、机械合金化粉末与雾化粉末的混合：将机械合金化粉末和旋转电极雾化粉末通过球磨混合均匀；旋转电极雾化粉末呈单一粒径分布，粒径为60～150μm，重量百分含量为30～65％；两种粉末在200～300转/分的转速下混合3～10小时，得到混合粉末；

步骤三、在混合粉末中添加0.5～5wt.％糊精或聚乙烯醇，在300～800MPa的压力下成形，得到压坯；

步骤四、将压坯放在真空烧结炉中，抽真空。待真空度达到1×10^-3～4×10^-4Pa后开始升温，以1～2℃/min的速率升温到400～550℃，保温20-60分钟，然后以0.2～0.5℃/min的速率升温到700℃，保温60分钟，接着以10℃/min的速率升温到1500-1820℃，保温2-3小时，得到多孔烧结坯；

步骤五、多孔烧结坯在1200～1600℃进行均匀化处理，保温时间为2～6小时，得到轻质Nb-Ti-Al基多孔材料。

2.如权利要求1所述一种制备细粒径及片状氧化铝粉末的方法，其特征在于：步骤一所述的机械合金化粉末的成分为：(27～40wt.％)Ti-(6～10wt.％)Al-(2～10wt.％)Cr-(1～6wt.％)W-(0.01～0.1wt.％)C-余量Nb。

3.如权利要求1所述一种制备细粒径及片状氧化铝粉末的方法，其特征在于：步骤二所述的旋转电极雾化粉末的成分为：(20～26wt.％)Ti-(2～5wt.％)Al-(2～10wt.％)Cr-(1～6wt.％)W-(0.01～0.1wt.％)C-余量Nb。

4.如权利要求1所述一种制备细粒径及片状氧化铝粉末的方法，其特征在于：所制备的轻质Nb-Ti-Al基多孔材料的孔隙度为30-50％，孔隙尺寸为20-500μm，压缩强度为60-300MPa之间。