[发明专利]一种高磷磁铁矿的脱磷方法

权利要求书

1.一种高磷磁铁矿的脱磷方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、破碎：将高磷磁铁矿矿石进行破碎，使得破碎后的矿石粒径小于0.6mm；

(2)、一阶段磨矿：将破碎后的矿石投入磨矿机进行研磨5～10min；

(3)、一次磁选：将研磨后的矿石和水调成质量浓度为20％～50％的浆液，通过磁选机进行预选，预选后的尾矿进行扫选，得到精矿；

(4)、二阶段磨矿：将磁选后的精矿加入磨矿机研磨，使得通过325目标准筛的精矿质量至少占总精矿的80％；

(5)、二次磁选：将二阶段磨矿后的矿物再次按照步骤(3)进行磁选，磁选后的尾矿实施扫选；

(6)、反浮选：在二次磁选后的精矿中加入已经除去钙镁的水配成质量浓度为10％～20％的矿浆，将矿浆倒入浮选机，调节pH值至碱性，加入浮选剂和分散剂，进行反浮选；

(7)、三阶段磨矿：通过反浮选后的矿浆再次加入磨矿机实施研磨；

(8)、三次磁选：将三阶段磨矿后的矿浆进行第三次磁选，得最终精矿，最终精矿中磷含量小于0.1％。

2.根据权利要求1所述的高磷磁铁矿的脱磷方法，其特征在于：步骤(3)中磁选次数为2～3次。

3.根据权利要求1所述的高磷磁铁矿的脱磷方法，其特征在于：步骤(5)中磁选次数为3次。

4.根据权利要求1所述的高磷磁铁矿的脱磷方法，其特征在于：步骤(6)中加入的分散剂为水玻璃，加入量为100～300g/t矿浆。

5.根据权利要求1所述的高磷磁铁矿的脱磷方法，其特征在于：步骤(6)中加入的反浮选剂是质量比为1:1塔尔油和汽油混合物，加入量为50～200g/t矿浆。

6.根据权利要求1所述的高磷磁铁矿的脱磷方法，其特征在于：步骤(6)中采用质量浓度10％的NaOH溶液调节pH至为9～12。

7.根据权利要求1所述的高磷磁铁矿的脱磷方法，其特征在于：步骤(6)中浮选次数为5次。

8.根据权利要求1所述的高磷磁铁矿的脱磷方法，其特征在于：步骤(7)中研磨方式为球磨。

9.根据权利要求1所述的高磷磁铁矿的脱磷方法，其特征在于：步骤(8)中磁选次数为2次。