[发明专利]蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及炼焦化工产品回收技术领域，尤其涉及蒸汽加热洗油负压的粗苯蒸馏工艺及设备。

背景技术

目前，焦化行业的粗苯蒸馏工艺有常压粗苯蒸馏和负压粗苯蒸馏两种工艺。

常压粗苯蒸馏工艺主要是用管式炉加热洗油的蒸汽汽提蒸馏工艺。此工艺是在85～185℃高温下操作，需要消耗较多的一次能源(如蒸汽、焦炉煤气等)，每吨粗苯或者轻苯需消耗蒸汽约1000～1500kg，煤气量为600～900Nm³/t粗苯，洗油消耗量约100Kg/t粗苯，操作费用高。

与常压粗苯蒸馏相比较，负压粗苯蒸馏是在一定真空度的脱苯塔内蒸馏，得到粗苯或轻苯的工艺流程。此工艺根据不同的操作条件，可降低不同量的一次能源能源消耗。

现阶段的负压粗苯蒸馏工艺主要是无蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺，此工艺是将脱苯塔底一部分洗油在管式炉内循环加热，再送至一定真空度的脱苯塔内蒸馏粗苯或者轻苯的工艺。此工艺真空度高，操作温度高，要求设备抗腐蚀性能强；同时，因真空度较高，真空泵后将有很大部分的苯在洗苯塔和脱苯塔内循环，需相应提高设备处理能力，增加了设备投资和运行成本；另外，此工艺需要增加一部分洗油在管式炉内加热，而加热后的洗油温度较高，加大了洗油结渣量，洗油损失加大；同时此工艺因没有使用蒸汽，残渣油再生难度大，将浪费一定的循环洗油，增加运行成本。

综上所述，现阶段的粗苯蒸馏工艺在洗油消耗、运行成本、节约能源等方面存在缺陷，急待解决。

发明内容

本发明提供了一种蒸汽加热洗油负压的粗苯蒸馏工艺及设备，具有洗油消耗低、操作简单安全、无尾气外排、运行成本低、节约能源及环保等优点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺，包括如下步骤：

1)从洗苯塔吸收了煤气中苯类物质的循环洗油经富油泵送入贫富油换热器，与脱苯塔底排出的170～185℃热贫油换热后，经蒸汽加热到160～200℃后进入脱苯塔，在-40～-70KPa的表压下进行汽提、蒸馏；

2)脱苯塔塔顶逸出的55～70℃粗苯或者轻苯蒸汽经冷凝冷却器后进入气液分离器进行气液分离，其中不凝性气体经过真空泵或喷射器进入煤气系统，而液体进入油水分离器；

3)由油水分离器分离出的粗苯或者轻苯进入粗苯或轻苯回流槽，其中一部分粗苯或者轻苯用回流泵送至脱苯塔塔顶作为回流，其余作为产品进入粗苯或者轻苯中间槽，再用产品泵外送；

4)脱苯塔底排出的热贫油用热贫油泵抽出，经贫富油换热器换热后，再经贫油一段冷却器、贫油二段冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯装置。

所述循环洗油在热贫油泵后引出1～1.5％送入再生器内，用过热蒸汽进行蒸吹再生，再生器顶含油气体进入脱苯塔，塔底再生残渣排入残渣槽,定期用泵外送。

所述富油加热、脱苯塔蒸馏及循环洗油蒸吹再生的的热源为300～450℃过热蒸汽。

所述脱苯塔侧线引出萘油馏份，引出的萘油馏份进入残渣槽，定期用泵外送。

用于实现蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺的设备，包括脱苯塔，所述脱苯塔的富油入口依次与洗油加热器、贫富油换热器连接，脱苯塔顶部的蒸汽出口依次与粗苯或轻苯冷凝冷却器、汽液分离器、粗苯或轻苯油水分离器、粗苯或轻苯回流槽、粗苯或轻苯回流泵、粗苯或轻苯中间槽、粗苯或轻苯产品泵连接；脱苯塔底部的热贫油出口依次与热贫油泵、贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器连接；脱苯塔和洗油加热器分别连接外部蒸汽管道。

所述热贫油泵后的热贫油输送管道另外连接再生器，再生器上设蒸汽入口连接外部蒸汽管道，再生器顶的气体出口连接脱苯塔下部的含油蒸气入口。

所述脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器。

所述油水分离器或塔外油水分离器另外连接控制分离器。

所述脱苯塔精馏段内设有塔盘或填料，提馏段为填料塔结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)洗油加热器内操作温度低，有效遏制了洗油的结渣，降低了残渣油产生量；洗油消耗由传统的排渣量约100Kg/t粗苯下降了50％，节省一次原料的成本；

2)与其他负压粗苯蒸馏工艺相比，本发明利用蒸汽加热洗油，加热均匀，洗油聚合量少；另外用过热蒸汽再生洗油，保证了再生器内的油汽比，再生效果好；能够保证洗油的有效利用，减少了洗油的浪费；

3)与正压粗苯蒸馏工艺相比，本发明在一定真空度下蒸馏粗苯，所用蒸汽量减少50％左右，不需要煤气，节约能源，无尾气外排，保护环境；