[发明专利]一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种浮选药剂的制备方法，具体是一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用。

二、背景技术

在锌硫矿物浮选分离过程中，一般采用加大量石灰作硫矿物的抑制剂，然后加硫酸铜作锌矿物的活化剂，再采用黄药作锌矿物的捕收剂来捕收锌矿物；但是，当采用大量石灰作硫矿物的抑制剂时，由于石灰具有絮凝作用，在抑制硫矿物的同时也将部分锌硫矿物絮凝，无形中加大了硫化矿分离难度，影响锌矿物回收率及锌精矿品位；另外，由于石灰大量添加，不但容易堵塞管道，还造成了大量药剂的浪费，增加了选矿成本，给企业造成了不必要的经济负担。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法及其应用，只需加少量石灰条件下就能实现锌硫矿物浮选分离的抑制剂。

本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤：

以杨柳、槐树、松树、五倍子、石榴的树皮的两种或三种，按质量比为1：1混合、粉碎后过100目筛，得混合物A；将混合物A与硫化钠按质量比为1：1～3混合后再配制成质量百分浓度为25～35％的混合液，将混合液静置8～10小时后，在60～80℃条件下加温蒸煮后所得物质再按常规萃取、浓缩、蒸馏水分所得到的粉状物质即为锌硫矿物浮选分离的抑制剂。

所述的锌硫矿物浮选分离抑制剂在锌硫矿物浮选分离中的应用，使用时，先将所述抑制剂先配制成质量百分浓度为1～2％的水溶液，浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，采用石灰调矿浆pH值为10～11，加入所述抑制剂，然后再加活化剂、捕收剂和起泡剂。

所述抑制剂总用量为：200～300g/t。

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。

本发明的具体优点在于：

1、采用本发明能够对硫矿物有很好的抑制作用，使锌矿物获得较好的回收率和较高精矿品位。

2、所述抑制剂水溶性好，用量少，无毒无污染。

四、具体实施方式

以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

实施例1

本实施例为一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤：

以杨柳、槐树两种树皮按质量比为1：1混合、粉碎后过100目筛，得混合物A；将混合物A与硫化钠按质量比为1：1混合后再配制成质量百分浓度为25％的混合液，将混合液静置8小时后，在60℃条件下加温蒸煮后所得物质再按常规萃取、浓缩、蒸馏水分所得到的粉状物质即为锌硫矿物浮选分离的抑制剂。

实施例2

本实施例为另一种锌硫矿物浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤：

以槐树、五倍子、石榴三种树皮按按质量比为1：1混合、粉碎后过100目筛，得混合物A；将混合物A与硫化钠按按质量比为1：3混合后再配制成质量百分浓度为35％的混合液，将混合液静置10小时后，在80℃条件下加温蒸煮后所得物质再按常规萃取、浓缩、蒸馏水分所得到的粉状物质即为锌硫矿物浮选分离的抑制剂。

实施例3

本实施例为采用本发明所述的抑制剂应用到锌硫矿物浮选分离的一个实例。

1.矿物原料：

原料矿石中锌含量为3.14％，硫含量为24.67％，锌主要以闪锌矿形式存在，硫主要以黄铁矿及少量磁黄铁矿形式存在；脉石矿物主要以碳酸盐、硅酸盐及少量含铝矿物存在。

2.浮选药剂及操作条件:

浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，采用石灰调矿浆pH值为10～11，加入所述抑制剂200g/t，然后再加硫酸铜150g/t作锌矿物活化剂、最后加丁基黄药250g/t作锌矿物捕收剂和松醇油100g/t作起泡剂。结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将低锌高硫浮选分离，在给矿锌品位为3.14％条件下，经过一次粗选两次扫选及三次精选，浮选精矿锌品位可以达到45.38％，回收率达到85.70％。

实施例4

本实施例为采用本发明所述的抑制剂应用到锌硫矿物浮选分离的另一实例。

1.矿物原料：

原料矿石中锌含量为4.66％，硫含量为27.03％，锌主要以闪锌矿形式存在，硫主要以黄铁矿及少量磁黄铁矿形式存在；脉石矿物主要以碳酸盐、硅酸盐及少量含铝矿物存在。

2.浮选药剂及操作条件:

浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，采用石灰调矿浆pH值为10～11，加入所述抑制剂300g/t，然后再加硫酸铜180g/t作锌矿物活化剂、最后加丁基黄药300g/t作锌矿物捕收剂和松醇油120g/t作起泡剂。结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将低锌高硫浮选分离，在给矿锌品位为4.66％条件下，经过一次粗选两次扫选及三次精选，浮选精矿锌品位可以达到46.54％，回收率达到87.94％。