[发明专利]一种用在液压液中的复合剂

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种润滑油复合添加剂，特别涉及一种用在液压液中的复 合剂的制备方案和制造方法。

(二)背景技术

当前随着人类社会的不断进步，各种机械设备的不断更新和新设备的制造， 生产，液压液的使用量比5年前超出了近5倍。而润滑液的生产工艺和技术要 求与其他润滑油的工艺及技术要求均有一定的差别，各类生产厂商在制造液的 生产过程中，因为条件的不同，配方的不同，材料选择不同而生产出的液压液 品质相差很大，也有的生产厂家为了达到利润的最大化而只采用部分单剂，因 此生产出的液压液品质不理想，而人们为了保护好自己的各类设备，满足各类 设备的性能要求，而采用国外进口产品，但价格昂贵。可全面达到液压液性能 指标要求的复合添加剂，国内生产厂家很少，而且达不到理想的使用效果。

(三)发明内容

本发明的主要目的是针对上述技术中存在的问题，提供一种抗腐蚀， 抗磨损，抗氧化和热稳定性及更高的水解稳定性，有良好的破乳化性能，使用 效果突出，使用寿命更长久，综合性能更高，价格合理，制备方案和制造方法 简单易行的用在液压液中的复合剂。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种用在液压液中的复合剂，其特征在于：由基础油；抗氧剂；清净剂； 锈蚀抑制剂；金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧 化钨组成；所述的抗氧剂为苯乙烯化二苯胺；所述的清净剂为聚异丁烯；所述 的锈蚀抑制剂为烷基琥珀酸衍生物；所述的金属减活剂为三唑；所述的破乳化 剂为聚烷氧基酚；所述的倾点下降剂为聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制 剂为聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨剂为二硫代胺基甲酸钼。各组份的重量百分 比为：抗氧剂9-28％；清净剂6-15％；锈蚀抑制剂3-10％；金属减活剂3-9％；破 乳化剂2-7％；倾点下降剂2-9％；泡沫抑制剂2-6％；抗磨剂2-8.5％；氧化钨1-5％； 余量为基础油。

一种上述用在液压液中的复合剂，其特征在于：所述的基础油为聚a-烯烃 和聚醚中的任何一种组份和单酯；双脂；多元醇酯中的任意一种组份混合而成， 两种组份额重量份额为2∶1，也可由聚a-烯烃和聚醚中的任意一种组份和单酯； 双脂；多元醇酯三种组份中的任意两种混合而成，三种组份的重量份额为2∶0.5∶ 0.5。

一种上述用在液压液中的复合剂，其特征在于：所述的氧化钨为纳米级粉 料，其颗粒粒度为20-30nm。

一种上述用在液压液中的复合剂的制造方法，其特征在于：将基础油；抗 氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂；金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制 剂；抗磨剂；氧化钨，混合均匀，加温并控制温度于50-75℃之间，搅拌180-360 分钟，过滤后即得本发明产品。

本发明的优点：该制造方法简单实用，制得的产品成本较低，功效高于同 类产品，该配方体系可完全提升液压液的抗腐蚀，抗磨损，抗氧化和热稳定性 及破乳化性，而且可大大延长液压液的使用寿命。

(四)具体实施方式

实施例1

一种用在液压液中的复合剂，由基础油；抗氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂； 金属减活剂；破乳化剂；倾点下降剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧化钨组成。所 述的基础油为聚a-烯烃和多元醇酯两种组份混合而成，两种组份的重量份额比 为2∶1；所述的抗氧剂为苯乙烯化二苯胺；所述的清净剂为聚异丁烯；所述的 锈蚀抑制剂为烷基琥珀酸衍生物；所述的金属减活剂为三唑；所述的破乳化剂 为聚烷氧基酚；所述的倾点下降剂为聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制剂 为聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨剂为二硫代胺基甲酸钼。各组份的重量百分比 为：基础油25.5％；抗氧剂28％；清净剂6％；锈蚀抑制剂10％；金属减活剂3％； 破乳化剂7％；倾点下降剂9％；泡沫抑制剂2％；抗磨剂4.5％；氧化钨5％，将上 述基础油；抗氧剂；清净剂；锈蚀抑制剂；金属减活剂；破乳化剂；倾点下降 剂；泡沫抑制剂；抗磨剂；氧化钨；按各组份应加重量百分比计量，混合均匀， 加温并控制温度于50-60℃之间，搅拌360分钟，过滤后即出产品。

使用本产品制得的产品与其他同类产品对比和实际检测得出下例结论：

1.抗腐蚀功效提升3倍以上。

2.抗氧化功效提升2倍以上。

3.抗磨损功效提升3倍以上。