[发明专利]粉末涂料回转式烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及到一种烘干机，尤其涉及一种粉末涂料回转式烘干机。

背景技术

人们通常会使用烘干机对粉末涂料进行烘干，粉末涂料在卸落过程中完成和热气体的热交换，由于烘干机内部空间有限，物料在空中停留的时间过短，热交换不充分，造成烘干机的烘干效率低下，同时现有的烘干机在进行烘干的过程中，经常会遇到粉末涂料量比较少的情况，此时如果进行烘干，会造成内转筒不稳定，受力不均匀，导致无法正常烘干。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用范围广的粉末涂料回转式烘干机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：粉末涂料回转式烘干机，包括：烘干机筒体，设置在烘干机筒体一端的进料口和设置在烘干机筒体另一端的出料口，烘干机筒体的两端分别通过托轮装置倾斜支撑在地面上，所述进料口的位置较高，所述出料口的位置较低，在烘干机筒体内设置有内转筒，在内转筒内均匀设置有若干炒料板和半圆形凸块，所述的内转筒与设置在地面上的传送装置相连接，在所述的烘干机筒体内通过四根连接杆设置有中心筒体，在所述中心筒体的外侧设置有有若干炒料叶片，在所述中心筒体的前端内部设置有进料螺旋板，在所述中心筒体内部进料螺旋板的后端设置有若干排水平扬料板和倾斜扬料板，所述水平扬料板和倾斜扬料板在水平面上呈交替设置，在所述中心筒体的内部还均匀设置有若干半圆形凸起，所述半圆形凸起设置在相邻两个水平扬料板之间。

本发明的优点是：上述粉末涂料回转式烘干机，适用范围广，对于大批量的粉末涂料，内转筒内的炒料板对粉末涂料进行翻炒，内转筒内的半圆形凸块可以增加物料与内转筒之间的摩擦力，中心筒体上的炒料叶片会对烘干机筒体内的粉末涂料同时进行翻炒搅拌，烘干效果好，同时，在遇到粉末涂料量少的情况，可以直接通过中心筒体进行烘干，中心筒体内的水平扬料板和倾斜扬料板会对中心筒体内的物料进行翻炒，中心筒体内侧的半圆形凸起可以增加粉末涂料与中心筒体之间的摩擦，保证了内转筒的稳定性，受力均匀，达到最佳烘干效果。

附图说明

图1为本发明粉末涂料回转式烘干机的结构示意图。

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图。

图3为本发明粉末涂料回转式烘干机中中心筒体的结构示意图。

图中：1、烘干机筒体，2、进料口，3、出料口，4、托轮装置，5、内转筒，6、炒料板，7、半圆形凸块，8、传送装置，9、连接杆，10、中心筒体，11、炒料叶片，12、进料螺旋板，13、水平扬料板，14、倾斜扬料板，15、半圆形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3所示，粉末涂料回转式烘干机，包括：烘干机筒体1，设置在烘干机筒体1一端的进料口2和设置在烘干机筒体1另一端的出料口3，烘干机筒体1的两端分别通过托轮装置4倾斜支撑在地面上，所述进料口2的位置较高，所述出料口3的位置较低，在烘干机筒体1内设置有内转筒5，在内转筒5内均匀设置有若干炒料板6和半圆形凸块7，所述的内转筒5与设置在地面上的传送装置8相连接，在所述的烘干机筒体1内通过四根连接杆9设置有中心筒体10，在所述中心筒体10的外侧设置有有若干炒料叶片11，在所述中心筒体10的前端内部设置有进料螺旋板12，在所述中心筒体10内部进料螺旋板12的后端设置有若干排水平扬料板13和倾斜扬料板14，所述水平扬料板13和倾斜扬料板14在水平面上呈交替设置，在所述中心筒体10的内部还均匀设置有若干半圆形凸起15，所述半圆形凸起15设置在相邻两个水平扬料板13之间。

上述粉末涂料回转式烘干机进行大批量粉末涂料烘干时，由传送装置8驱动内转筒5高速旋转，需要烘干的物料通过输送装置从进料口2进入内转筒5，炒料板6对物料进行翻炒，中心筒体上的炒料叶片会对烘干机筒体内的粉末涂料同时进行翻炒搅拌，半圆形凸块7可以增加物料与内转筒之间的摩擦力，烘干效果结束后，物料通过出料口3排出。

上述粉末涂料回转式烘干机进行小批量粉末涂料烘干时，由传送装置8驱动内转筒5高速旋转，需要烘干的物料通过输送装置从进料口2进入中心筒体10内的进料螺旋输送板12，水平扬料板13和倾斜扬料板14对物料进行翻炒，半圆形凸块15可以增加物料与内转筒5之间的摩擦力，烘干效果好，结束后，物料通过出料口3排出。

上述粉末涂料回转式烘干机，适用范围广，对于大批量的粉末涂料，内转筒内的炒料板对粉末涂料进行翻炒，内转筒内的半圆形凸块可以增加物料与内转筒之间的摩擦力，中心筒体上的炒料叶片会对烘干机筒体内的粉末涂料同时进行翻炒搅拌，烘干效果好，同时，在遇到粉末涂料量少的情况，可以直接通过中心筒体进行烘干，中心筒体内的水平扬料板和倾斜扬料板会对中心筒体内的物料进行翻炒，中心筒体内侧的半圆形凸起可以增加粉末涂料与中心筒体之间的摩擦，保证了内转筒的稳定性，受力均匀，达到最佳烘干效果。