[发明专利]一种防盗门门框的折弯成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及板料折弯成型技术领域，更具体地说，涉及一种防盗门门框的折弯成型方法。

背景技术

折弯机模具分为折弯机上模和下模以及模座，是用于板料折弯成形和分离的模具，成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现工件外形的加工，在折弯机压力的作用下使各种厚度和材质的板料成为有特定形状和尺寸的制件。折弯机模具广泛应用在金属板材、航天航空、汽车制造、五金制造、不锈钢板、家电行业等钣金类行业的板材折弯。

现有技术中，大多数折弯机模具的功能较单一，只能进行折弯加工，当利用折弯机进行折边工作时，则需要折弯模具和折边模具两副模具共同完成。参看图2，图2所示A部分为一种防盗门门框的关键结构。现有技术对此关键结构的加工工序非常繁琐，一般需要3套模具对其进行至少6道加工工序，参看图6中的(a)～(f)，图6中实线表示折弯前状态，虚线表示折弯后的状态，繁琐的折弯工序将大大降低防盗门门框的加工效率。此外，在此种防盗门门框的加工过程中，对该关键结构的加工精度要求也非常高，若此部分加工精度达不到所需要求，则极有可能导致整个防盗门门框变形，影响销售。而怎样提高对该关键结构的加工精度以及加工效率，是此种防盗门门框生产厂家一直致力于解决的问题。

中国专利号ZL200820042303.X，授权公告日：2009年5月6日，发明创造名称为：超长一体双折边模具，该申请案的上模模尖的角度是26°，而下模为整体式，下模上V形槽槽尖的角度为28°，在下模的下部沿长度方向均布开设各柱形导向盲槽，在各导向盲槽的槽底的中心均向上开设内螺纹孔，在整体式导向柱座的上平面上沿长度方向均布设置导向柱，各导向柱对应滑装在各柱形导向盲槽中，在导向柱座和导向柱上开设同轴的双台阶通孔；在各导向柱上的上段大直径孔中设置压缩弹簧，压缩弹簧以中性弹簧为最佳，在各双台阶通孔中穿装固定螺栓并均对应拧入内螺纹孔中，拧转固定螺栓按需调整压缩弹簧并将下模调整至同一高度，可无压痕折弯或压平超长的边，有效地提高折弯质量和生产效率，降低生产成本。

该超长一体双折边模具可在不更换模具的情况下对工件依次进行折弯与压平，解决了折弯机功能单一的问题，提高了生产效率，但其不足之处是：超长一体双折边模具的下模与导向柱座之间不存在防偏摆机构，当模具运作时，下模与导向柱座之间易产生偏摆，整个模具的稳定性较差，从而影响了产品质量和模具寿命。

中国专利号ZL201320311290.2，授权公告日：2013年11月6日，发明创造名称为：一种防偏摆的折弯机复合模具，该申请案包括上模、下模、下模座、复位机构和防偏摆机构，上模上部设有模柄，上模的下部设有V形模尖；下模的上部设有V形槽，下模的下部设有导向槽，导向槽的底部设有螺栓孔；下模座上部设有导向柱，导向柱下部设有压边工作台，下模座的内部设有穿过压边工作台和导向柱的竖直方向的阶梯式通孔；复位机构包括螺栓和弹簧，螺栓穿过阶梯式通孔并通过螺栓孔与下模相连接，弹簧套合于螺栓的螺杆上；防偏摆机构包括导柱和导套，导柱与下模下部相固连，导套与下模座相固连。该申请案提高了折弯机的生产效率，并能有效防止偏摆的发生，但该申请案的结构设计不适用于图2所示防盗门门框关键结构的加工成型，仍需进一步优化。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中防盗门门框的关键结构使用常规折弯模具存在加工精度低、加工工序繁琐，需频繁更换模具的不足，提供了一种防盗门门框的折弯成型方法；本发明仅需使用2套模具，进行4道加工工序即可完成防盗门门框关键结构的折弯成型，加工效率高且加工精度高，解决了防盗门生产企业的困扰。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种防盗门门框的折弯成型方法，使用2套模具完成防盗门门框的折弯工艺，具体步骤为：

步骤一、控制第一上模折第二门框段和第三门框段之间呈一直角；

步骤二、控制第一上模的V型模尖与第一下模上部的第一下模V型槽口配合，折第一门框段与第二门框段之间呈一锐角；

步骤三、控制第一上模的V型模尖与第一下模上部的第二下模V型槽口配合，折第三门框段与第四门框段之间呈一钝角；

步骤四、控制第二上模的V型槽口与第二下模上部的角度刀口配合，折第三门框段与第四门框段之间呈一直角，同时，压平第一门框段与第二门框段之间锐角，弹簧复位，折弯成型工艺结束。