[发明专利]一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法

权利要求书

1.一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法特征是将熔焊连接的塑料分段管进行缩径处理后再将钢管套于该塑料分段管并连接，其步骤是：

1）选择制备钢塑复合管道的塑料管和钢管，其塑料管的外径比钢管的内径大0～5%；

2）在安装现场先将塑料管进行熔焊连接，制成长度大于n倍于单根钢管长度的塑料分段管，其n为2～50，然后去除塑料分段管上熔焊接头的余高及焊瘤；

3）对塑料分段管进行缩径变形使其外径比钢管的内径小1～8%，然后将n根钢管套于该塑料分段管并将其钢管管口轴向对接吻合，再将其钢管管口连接固定，在连接的钢管的尾部留有长度不足于单根钢管长度的预留塑料管头；

4）将预留塑料管头管口部位加温至30～100℃，使其管口部位快速恢复原直径尺寸，然后从预留塑料管头管口开始继续熔焊连接新塑料管，使其新熔焊连接后形成的新塑料分段管长度大于n倍的单根钢管长度；

5）对预留塑料管头与熔焊连接新塑料管所形成的新塑料分段管进行缩径变形，使其外径比钢管的内径小1～8%，然后再将n根钢管套于该塑料分段管；

6）重复上述安装步骤，逐步延长钢塑复合管道，直至形成所要求的长度后静置，待缩径变形的塑料管恢复膨胀至紧贴于钢管内壁后即完成该段钢塑复合管道的安装。

2.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的将塑料管进行熔焊连接采用外径小于塑料管内径的内置圆形热熔器来加热两对接的塑料管头的内圆表面并使其热熔，再把两对接的热熔塑料管头接触挤压粘合后将内置圆形热熔器移出。

3.根据权利要求1和2所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的将塑料管进行熔焊连接采用是先采用盘形热熔器对塑料管头端面进行热熔，然后用外径小于塑料管内径的内置圆形热熔器来加热两对接的塑料管头的内圆表面进行补热或保温，再把两对接的热熔塑料管头接触挤压粘合后将内置圆形热熔器移出。

4.根据权利要求1和2所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的将塑料管进行熔焊连接采用外径小于塑料管内径的内置圆形热熔器和套于塑料管管口外圆的保温卡环来熔焊两对接的塑料管头。

5.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的将n根钢管套于该塑料分段管是先将每2～3根钢管轴向连接固定后再套于该塑料分段管。

6.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的从预留塑料管头管口开始继续熔焊连接新塑料管是从预留塑料管头管口开始逐一熔焊连接新塑料管直至新熔焊连接的塑料分段管长度大于n倍的单根钢管长度。

7.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的从预留塑料管头管口开始继续熔焊连接新塑料管是先制成长度为n倍单根钢管长度的塑料管，再将该塑料管与预留塑料管头熔焊连接。

8.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的对预留塑料管头与熔焊连接新塑料管所形成的新塑料分段管进行缩径变形是将塑料管缩径机装于预留塑料管头处后再移动对新塑料分段管进行缩径变形。

9.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的对预留塑料管头与熔焊连接新塑料管所形成的新塑料分段管进行缩径变形是用塑料管缩径机从新塑料分段管的尾部开始移动对新塑料分段管进行缩径变形。