[发明专利]一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染前处理应用技术领域，涉及一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺。

背景技术

在纺织品织造过程中，为减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理。但坯布上的浆料会给后续的染整加工带来困难，因此在印染加工中需要先进行退浆处理。织物的上的浆料组成与织物品种有关，对纯棉织物来说，大部分采用淀粉类浆料。

为了把浆料去掉，纯棉织物传统的绳状退浆工艺主要采用碱退浆。该工艺的主要缺点是：在去除浆料的同时，破坏了织物的纤维素组分，使织物手感粗硬、强力受损；退浆级别低，仅1-2级；堆布池需加热保温至50-70℃，消耗能源；产生了大量的碱性退浆废水，该废水碱性强，导致可生化性差，进行酸中和后产生大量的盐，处理难度大。

近年来，随着发酵技术的快速发展和企业面临的节能减排压力的加大，使酶退浆在纺织品退浆工艺中得到迅速推广应用，技术也日趋成熟。目前用于纯棉织物的酶退浆工艺，主要是平幅处理工艺。如中国专利CN102220684A公开的《一种全棉织物的低温前处理工艺》，要求坯布烧毛后轧水或者进行蒸汽灭火，然后进行两道90℃热水洗和一道冷水洗，再轧酶经50-60℃汽蒸50-90min。该方法工艺流程较长，而且能源消耗大。绳状退浆目前仍然采用碱退浆工艺，对用于纯棉织物绳状低温酶退浆工艺的研究尚未见报道。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种纯棉织物的低温绳状酶退浆工艺，该工艺以一种低温退浆酶为基础，能有效提高纯棉织物的退浆级别，降低纯棉织物退浆过程中的强力损失，退浆后织物的手感也得到明显改善，同时降低了退浆废水的含碱量，提高了退浆废水的可生化性。

本发明提供的一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺，包括以下步骤：

（1）纯棉织物经过翻布、缝头、烧毛处理后，直接浸轧低温退浆酶液灭火，灭火温度为55-65℃，带液率为75%-85%，车速50-120m/min；

（2）轧酶后的织物通过自动堆布器，以绳状进入堆布池中堆置，堆置温度15-45℃，堆置时间4-20h；

（3）织物堆置后拉出堆布池，进行绳状高温水洗。其水洗温度90-95℃，水洗时间20-30s，水流量1-3m³/h。

本发明所述退浆酶为一种低温退浆酶，其有效使用温度为15-60℃，用量为2-6g/L，浴液的pH值为6-8。

本发明所述轧酶后堆置温度在15-45℃，为车间自然温度，无需特别加热或保温处理。

本发明的有益效果

本发明提供的一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺，与传统绳状线的碱退浆工艺相比，提高了纯棉织物的退浆级别，降低了纯棉织物退浆过程中的强力损失，退浆后织物的手感也得到明显改善。因酶退浆工艺不用烧碱，同时降低了退浆废水的含碱量，提高了退浆废水的可生化性。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种纯棉织物的低温绳状酶退浆工艺，该工艺以一种低温退浆酶为基础，能有效提高纯棉织物的退浆级别，降低了纯棉织物退浆过程中的强力损失，退浆后织物的手感也得到明显改善，同时降低了退浆废水的含碱量，提高了退浆废水的可生化性。

本发明提供的一种纯棉织物低温绳状酶退浆工艺，包括以下步骤：

（1）纯棉织物经过翻布、缝头、烧毛处理后，直接浸轧低温退浆酶液灭火，灭火温度为55-65℃，带液率为75%-85%，车速50-120m/min；

（2）轧酶后的织物通过自动堆布器，以绳状进入堆布池中堆置，堆置温度15-45℃，堆置时间4-20h；

（3）织物堆置后拉出堆布池，进行绳状高温水洗。其水洗温度90-95℃，水洗时间20-30s，水流量1-3m³/h。

本发明所述退浆酶为一种低温退浆酶，其有效使用温度为15-60℃，用量为2-6g/L，浴液的pH值为6-8。

本发明所述轧酶后堆置温度在15-45℃，为印染车间自然温度，无需特别加热或保温处理。

实施例1

本实施例织物选择：纯棉 C40×40 90×70 1/1。

工艺流程：翻布→缝头→烧毛→轧酶灭火→绳状堆置（堆置温度15℃，堆置时间18h）→绳状水洗。

烧毛后直接浸轧低温退浆酶工作液灭火，轧酶和灭火一步完成。