[发明专利]一种通用的新型粉状光饰光亮剂及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承、汽车零部件、粉末行业、造币、五金、纺织、珠宝首饰、医疗器械、电器元件、压铸行业中金属工件的去毛刺、抛光。适用于振动研磨机、离心光整机、滚筒等研磨抛光设备专用光饰光亮剂及其制作方法。

背景技术

本发明生产的通用型粉状光饰光亮剂，目前整个大陆市场还未出现此类产品，国际上也较少有类似产品，仍旧处于市场空白阶段，由现有技术可知目前应用于振动研磨机、离心光整机、滚筒的专用光亮剂通常采用塑料桶装50公斤装液体型光亮剂，主要存在以下不足：1、由于是液体桶装在长途运输中其他物件在运输中可能刺破塑料桶，造成液体外流，液体是酸性会造成其他物件长时间腐蚀给物流公司造成重大经济损失，很多物流不愿意配送。2、物流配送收取较贵运输费用，举例从福建石狮运往广东东莞一桶50公斤收取40元运输费用，造成生产厂家成生产本大幅度提高。3、由于塑料桶，客户在使用完光亮剂后桶只当废品卖，厂家会把这块添加在客户上，造成客户购买成本提高。4、由于光亮剂液体在研磨车间工人会因操作不慎酸性液体溅入眼睛，造成眼睛受损。5、光亮由于是液体，液体体系中有效成分全部裸露于液体中，在研磨过程中于金属工件直接接触，两者开始发生化学反应，造成有效成分消耗比较快，操作过程中必须多添加光亮剂或者换水再添加光亮剂，造成生产成本高、工作效率降低。6、市场很多液体光亮剂不存在通用型，不同类金属工件必须使用不同型号光亮剂，影响产品研磨质量和大幅提高研磨时间，造成生产成本提高、生产效率降低。

发明内容

本发明提供一种通用的新型粉状光饰光亮剂及其制作方法，要解决的技术问题在于将液体型光亮剂改变成粉状的光亮剂，大大提高产量，解决运输问题等，使其经济效益更高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种通用的新型粉状光饰光亮剂及其制作方法，其原料及重量比如下：

其制作方法的步骤如下：

第一步、将颗粒型的硬脂酸称量好后放入不锈钢锅中，升温不锈钢锅温度至70－80摄氏度,直至硬脂酸溶解。

第二步、将称量好的十二烷基苯磺酸放入塑料桶中，并将该桶命名为B桶，将第一步中不锈钢锅中的硬脂酸溶解液倒入B步桶中，充分搅拌，直至完全混合。

第三步、准备好另一桶，命名为C桶，C桶装有足量的水，将称量好的6501、氨基磺酸、水溶性防锈剂、金属缓蚀剂、金属表面增白剂放入C桶中，进行充分搅拌粉分散，

第四步、将C桶中的液体倒入B桶中，再进行充分搅拌。

第五步、将茶仔粉和已膨胀处理的强切削力粉倒入B桶中的液体，将全部混合原料全部倒入塑胶内胆八角滚桶，滚速为120转/分，滚时间为2小时，以便让全部混合原料进入已膨胀处理的强切削力粉的三维空间形成整体均匀的粉状光亮剂。

进一步地，上述的第二步、第三步第四步和第五步的处理步骤都在25摄氏度的标准状况下处理。

由上述对本生产流程的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.光亮剂由固体替换液体，运输安全方便，运输成本低，可把省下的运输成本和省下的塑料桶费用反馈给客户，大大降低客户在使用产品成本。

2.此发明是超浓缩粉状光亮剂，中间可节省大量的光亮剂材料成本。

3.由于是干粉状通用型，工人使用方便安全不飞溅入眼，不会造成混用，生产效率高。

4.在生产光亮剂中与液体光亮剂相比节约80％生产用水，于目前全国同行业计每天将节省大量工业用水。3

5.本发明采用具有强切削力粉，通过膨胀其基体倍数再通过冷凝作用形成晶体三维空间，通过和配方中的其他成分均匀混合，将全部成分压缩填满于三维空间形成整体均匀粉状光亮剂，好处在于：加入细目强切削力磨份在研磨过程增加对金属工件毛刺切削作用，更适用于金属工件的中间微小切削，由于光亮剂中的成分填在于磨粉中，在研磨过程中金属工件和磨料挤压碰撞中光亮粉慢慢破裂，有效成分释放开始于金属工件反应，整个过程延长了光亮剂的使用时间和使用寿命。

具体实施方式

以下对本发明的实施例作进一步详细说明。

具体实施

实施例1：

生产方式按如下方法进行实际生产：

第一步、将颗粒型的硬脂酸称量4kg的后放入不锈钢锅中，升温不锈钢锅温度至70－80摄氏度,直至4kg的硬脂酸溶解。

第二步、将称量好24kg的十二烷基苯磺酸放入塑料桶中，并将该桶命名为B桶，将第一步中不锈钢锅中的硬脂酸溶解液倒入B步桶中，充分搅拌，直至完全混合。