[发明专利]一种玻璃仪器用防雾剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防雾剂技术领域，具体涉及一种玻璃仪器用防雾剂及其制备方法。

背景技术

在使用玻璃和透明性塑料时，其相互隔开的两侧常出现一定的温差，空气中的水汽会在其表面凝聚成雾，附着水珠(结露)，如一侧温度过低甚至还可以结霜。无论是雾或是霜都会显著降低透明材料的透光率、影响视线，带来诸多不便，甚至引起重大的损失。例如眼镜表面的哈气让我们“雾里看花”，不过这种不便尚可忍耐，而车窗玻璃的雾化却是大量交通事故的隐患。尤其是在雨季的时候，车窗如果不擦的话，司机根本就无法正常驾驶，必须停下车来用抹布把雾气擦干净，才能继续驾驶。雾化现象还造成了资源的大量浪费，如钢材的生锈腐蚀等。所以防雾化是一个与生产、生活密切相关的课题。少量的涂料就可达到使基材表面改性、保护、修饰基材的目的。如果能用防雾涂料来解决雾化问题，将带来巨大的经济效益。

目前，玻璃防雾剂的研究处在积极开发的阶段，特别是随着汽车行业的发展，各国都展开了对防雾剂新产品的研究。随着科学技术的进步，多元化的发展使得玻璃防雾剂的研究出现百花齐放的局面，各种不同的方法和原理都有各自的特点和独到之处。一种理想防雾剂应具备成本低、防雾效果好、持效时间长的特点，且使用方便，对玻璃无腐蚀，对人体无害。

表面活性剂类防雾剂通常主要由表面活性剂、溶剂、润湿剂、分散剂等组成。此类防雾剂配制简单，但由于玻璃表面凝结水分，表面活性剂易流失，故防雾持久性差，一般防雾持续时间为2～7天。目前，防雾剂的研究已取得了很大的成果，防雾剂种类很多，除了将表面活性剂直接涂到玻璃上外，更多的是涂覆高分子膜，包括丙烯酸酯类防雾涂料、有机聚硅氧烷防雾剂、聚氧乙烯多元醇类防雾剂等。这两种防雾剂在玻璃表面由于表面活性剂的吸附都能形成一层分子层，但是表面活性剂型防雾剂在玻璃表面不能形成现实意义上的膜，而高分子却可以形成现实意义上的膜。高分子型防雾剂形成的膜在扫描电镜下可以看到，而表面活性剂型却在扫描电镜下看不到。

随着科学技术的进步，多元化的发展使得玻璃防雾剂的研究出现了百花齐放的局面，各种不同的方法和原理都有各自的特点和独到之处。而一种理想的防雾剂应具有成本低、防雾效果好、持效期长的特点，且使用方便，对玻璃无腐蚀性，对人体无危害。因此，研制高效实用的防雾剂新产品并推广使用，是目前防雾工作的关键。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种玻璃仪器用防雾剂及其制备方法，该防雾剂具有较好的防雾性能，防雾稳定性以及清洗性能。

一种玻璃仪器用防雾剂，以重量份计包括：磷脂酰乙醇胺3～8份，烷醇酰胺1～7份，木质素磺酸盐2～9份，甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物3～10份，聚乙烯苯甲基三甲胺盐4～9份，聚丙烯肽胺1～7份，丙二醇醚2～8份，烷基二苯醚二磺酸盐3～10份，乳酸钠2～8份，淀粉1～7份，二甲苯磺酸钠3～9份，去离子水4～12份。

作为上述发明的进一步改进，所述玻璃仪器用防雾剂，以重量份计包括：磷脂酰乙醇胺4～7份，烷醇酰胺2～6份，木质素磺酸盐3～8份，甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物5～9份，聚乙烯苯甲基三甲胺盐6～8份，聚丙烯肽胺2～6份，丙二醇醚3～7份，烷基二苯醚二磺酸盐5～8份，乳酸钠3～7份，淀粉2～6份，二甲苯磺酸钠4～8份，去离子水6～10份。

作为上述发明的进一步改进，所述烷基二苯醚二磺酸盐的烷基碳数为12～16。

作为上述发明的进一步改进，所述丙二醇醚为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚或丙二醇苯醚中的一种或两种。

上述玻璃仪器用防雾剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将磷脂酰乙醇胺、烷醇酰胺、甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物、聚丙烯肽胺和丙二醇醚混合，40～50℃保温搅拌20～30min，冷却至室温，得混合物Ⅰ；

步骤2，将木质素磺酸盐、聚乙烯苯甲基三甲胺盐、乳酸钠和淀粉加至去离子水中，200～300rpm搅拌10～20min，得混合物Ⅱ；

步骤3，将步骤1所得混合物Ⅰ和步骤2所得混合物Ⅱ混合，再加入烷基二苯醚二磺酸盐和二甲苯磺酸钠，在氨气氛围中30～40℃保温搅拌，放置至室温，即得。

作为上述发明的进一步改进，步骤1中搅拌速度为100～200rpm。

作为上述发明的进一步改进，步骤3中搅拌速度为100～200rpm，搅拌时间为10～20min。

本发明的玻璃仪器用防雾剂具有较好的防雾性能，防雾稳定性以及清洗性能。

具体实施方式

实施例1