[发明专利]电磁感应加热式低压注胶设备

说明书

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种利用电磁感应进行加热的电磁感应加热式低压注胶设备。

背景技术

电磁感应加热技术的发展：自十九世纪末期人们开始在工业中利用感应涡流进行加热以来，迄今无论在感应加热技术的研究或是在感应加热的实际应用方面均已取得了显著进展。现在感应加热技术已广泛应用到国民经济的各个领域。在国外，感应加热技术已日趋成熟，现在致力于开发大功率全固态高频电源和开发高度自动化的热处理成套处理系统，在我国，随着电力系统的供应，感应加热也趋向于高频化、大容量化发展。目前在治金机械、轻工化学实验研究以及尖端技术方面感应加热技术的重要性日益明显。对电热场的研究分析和优化设计是提高感应加热效率关键所在，可以为感应加热装置的设计和改进提供理论依据。

现在的注塑机虽然解决了能够在一定时间完成熔胶和齿轮泵正常挤胶等问题，但还存在着很多无法克服的问题，如：

加热速度慢，效率低：采用电阻丝绕制，加热部分内外两面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，但是外部的热量大部分散失到空气中，热量损失大导致料筒升温慢，并且还会造成环境温度的升高。

齿轮泵使用寿命短，维护周期短：采用传统传动方式(铰链方式)，电机输出轴和齿轮泵轴很难保证在同一轴线上，在长时间工作时，齿轮泵由于不同心很快出现磨损，以至于产生漏胶的现象，使得注胶机无法进行有效的工作，由于更换的频率比较频繁，形成了维修量大、维修成本过高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种电磁感应加热式低压注胶设备，其升温快，热效率高，节能及环保效果好，使用寿命长。

为了解决上述问题，本发明提供了一种电磁感应加热式低压注胶设备，包括塑化段及电磁感应加热装置，所述塑化段包括胶缸、设置在所述胶缸内的导热片及用于将熔胶从所述胶缸导出的胶孔，所述电磁感应加热装置与所述胶缸连接，用于通过电磁感应产生热量，所述热量传递给所述导热片，以使所述胶缸内固态胶料转化为液态熔胶。

进一步，所述电磁感应加热装置为电磁感应线圈，所述电磁感应线圈缠绕在所述胶缸外表面。

进一步，所述导热片呈环形设置在所述胶缸内部。

进一步，所述塑化段还包括一过滤网，所述过滤网设置在所述胶缸中间，以防止未熔化的胶料通过所述胶孔从所述塑化段导出。

进一步，还包括一熔胶传动装置，所述熔胶传动装置包括与所述胶孔相通的齿轮泵、与所述齿轮泵连接的轴承、伺服电机、分别与所述轴承及伺服电机连接的一组同步轮，所述一组同步轮之间通过传动带连接，以使所述伺服电机转动带动所述齿轮泵转动。

进一步，所述传动带与所述同步轮通过直齿配合，以实现一组同步轮之间的同步传动。

进一步，还包括一温度传感器，用于实时监测熔胶温度。

本发明的一个优点在于，利用电磁感应在金属导体内产生的涡流发热来达到加热胶缸的目的，它是通过电磁感应把电能传递给被加热的金属，电能在金属内部转变为热能，达到加热金属的目的。由于感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量通过电磁感应进行传递，与传统的电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率最高达85％以上，比电阻丝加热方式提高2～3倍，节电在30％以上，最大可达75％。同时，由于料筒金属壳的电阻很小，所以较小的感应电动势便可产生较强的涡电流。从而可在金属内产生大量的焦耳热，还由于热量散失少，热效率高，所以料筒内熔体升温快。环保效果好。电磁感应加热方法可以显著降低环境温度，同时节能本身就是环保。

本发明的另一个优点在于，用伺服电机提供动力，在同步轮、传动带及轴承的作用下采用同步传动方式带动齿轮泵，减少齿轮泵磨损，延长使用寿命，实现可靠注胶功能

附图说明

图1是本发明电磁感应加热式低压注胶设备结构示意图；

图2是塑化段结构示意图；

图3是熔胶传动装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的电磁感应加热式低压注胶设备的具体实施方式做详细说明。

参见图1，本发明一种电磁感应加热式低压注胶设备包括塑化段1、电磁感应加热装置2及熔胶传动装置3。所述电磁感应加热式低压注胶设备还包括一支撑座4，用于支撑所述塑化段1及熔胶传动装置3。