[发明专利]堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及核电站建造工艺，尤其涉及堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体 安装工艺。

背景技术

第三代核电堆型的一个显著特点是模块化施工，将以往核电建设中先土建施 工、后安装施工的施工逻辑优化，引入了土建、安装平行施工作业。管道、电气、 设备安装等专业交叉平行施工，从而可以大大缩短核电建造工期，提高核电项目的 竞争力。

在一堆型核电站中，堆型核电站辅助厂房区域大型模块的外型尺寸约20.5m 长，14.2m宽，20.7m高，由18个房间构成，其中包括乏燃料装载池、燃料清洗 池、燃料装载池及燃料运输通道等房间，具备乏燃料的贮存、传输、热交换及废物 收集等功能。

另外，该模块的整体吊装属于特大型吊装，其吊装重量超重，吊装高度高，外 形尺寸超大且不规则，具有很大的吊装难度。目前世界上没有任何可以参考或借鉴 的资料，因此这是一项亟待研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体安装工艺， 以缩短模块施工工期，使得资源配置得到有效利用。

为实现所述目的的堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体安装工艺，包括

模块吊装调平方法，在模块上增加临时配重，以调整模块的重心，使模块整体 在吊装时保持水平；

吊装防变形控制方法，对模块内的乏燃料池、燃料转运通道房间的单板墙提供 工装，以保证单板墙在吊装、安装过程中不变形；

关键尺寸控制方法，在两个主控点处提供导向装置，该导向装置包括安装在模 块上的导向框和安装在基础地面上的定位销，导向框中提供由千斤顶控制的导向面 与定位销滑动配合，两个主控点的定位销的高度不同，以使两个定位销在模块下落 过程中分别进入相应的导向框。

所述的安装工艺，其进一步的特点是，在燃料运转通道房间的单板墙的所述工 装包括在至少三处不同标高处在所述单板墙及其相对墙板之间设置的连续的多个 Z字型加强结构。

所述的安装工艺，其进一步的特点是，所述乏燃料池的单板墙的所述工装包括 在标高方向在与单板墙相垂直的两墙板之间设置的双肢槽钢以及在双肢槽钢和单 板墙之间焊接的多个角钢。

所述的安装工艺，其进一步的特点是，当模块落地后，测量模块的模块不同外 墙上转引的标高线，要求一条标高线上左、中、右3点均满足设计要求，若不满 足，分析偏差数据，若模块偏高，可对模块底边进行打磨处理，若模块偏低，则使 用垫铁调整。

所述的安装工艺，其进一步的特点是，

当模块经过吊装直到模块底部距基础地面设定距离时，便进入了安装就位调整 环节，此时通过手拉葫芦连接模块拉耳和基础锚点，配合吊机变幅来缓慢引导模块 下落

当一主控点处的导向框距离定位销顶部设定距离时，检查模块和导向销的相对 位置偏差，若偏差较大则通过吊车回转或变幅来调整模块位置；若偏差较小，则通 过手拉葫芦调整模块位置，直到定位销能够顺利进入该导向框；

当导向框进入定位销等径部分后，通过所述千斤顶顶出滑动面，由滑动面在圆 周方向锁紧定位销，防止模块下落过程中模块移位，另一处主控点的导向框进入定 位销等径部分后，同时调整2套导向装置，配合现场测量观察，当满足偏差要求 时，意味着模块平面位置已经符合技术规格书要求，此时通过千斤顶驱动滑动面在 圆周方向锁紧全部定位销，以使模块缓缓落地。

本发明人的前述技术方案总结于世界首堆第三代核电站，能确保CA20模块以 整体吊装、安装的形式进行，因此实现以最优的工效、保质、保量的安装完成，对 后续类似结构模块的安装工作有着深远的指导意义。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的 描述而变得更加明显，其中：

图1为本发明一实施例中模块调平配重块放置位置示意图。

图2为本发明一实施例中乏燃料转运通道的工装立体图。

图3为图2所示的工装俯视图。。

图4为本发明一实施例中乏燃料池单板墙工装示意图。

图5为本发明一实施例中CA20模块的定位原理图。

图6为本发明一实施例中模块导向下落的示意图。

具体实施方式