[发明专利]一种异丙甲草胺生产过程中副产氢气的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及氢气回收领域，更具体的说是涉及一种异丙甲草胺生产过程中副产氢气的回收方法。

背景技术

在现有阶段异丙甲草胺的生产过程中，需要经过脱氢和加氢两步工艺，在脱氢工序中产生的氢气，往往按照废气进行处理，排入大气中，造成了对环境的污染；然而在加氢工序中又需要加入氢气，又增加了生产异丙甲草胺的成本。

因此如何提供一种方法，在异丙甲草胺的生产过程中减少氢气排放降低生产成本是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种异丙甲草胺生产过程中副产氢气的回收方法，可以减少氢气的排放对环境的污染也可以降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异丙甲草胺生产过程中副产氢气的回收方法，生产异丙甲草胺需要两步工艺：脱氢工艺和加氢工艺，其特征在于，在脱氢工艺中丙二醇甲醚经脱氢塔、冷凝器和气液分离器得到主要有氢气，其他杂质有丙二醇甲醚、甲氧基丙酮、甲烷、二氧化碳、水、一氧化碳等，得到的产物经缓冲罐a、压缩机、水洗塔、冷冻干燥塔、吸附塔、缓冲罐b得到高纯氢气，再将得到的氢气通入加氢反应釜中，供异丙甲草胺生产中加氢工序的使用。

优选的，在上述一种异丙甲草胺生产过程中副产氢气的回收方法中，在所述吸附塔中采用的是分子筛或分子膜的方法。

优选的，在上述一种异丙甲草胺生产过程中副产氢气的回收方法中，经处理得到的氢气可以达到0.8MPa。

本发明是利用异丙甲草胺的脱氢工艺中的副产氢气，经处理通入到加氢工艺中，这样不仅减少了氢气的排放造成的环境的污染，同时降低了在加氢工艺中加氢气的成本，具有工业化价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明工艺流程的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种不仅可以减少氢气的排放造成的环境的污染，也可以降低在加氢工艺中加氢气的成本的生产异丙甲草胺的方法，具体包括：

生产异丙甲草胺需要两步工艺：脱氢工艺和加氢工艺，其特征在于，在脱氢工艺中丙二醇甲醚经脱氢塔、冷凝器和气液分离器得到主要有氢气，其他杂质有丙二醇甲醚、甲氧基丙酮、甲烷、二氧化碳、水、一氧化碳等，得到的产物经缓冲罐a、压缩机、水洗塔、冷冻干燥塔、吸附塔、缓冲罐b得到高纯氢气，再将得到的氢气通入加氢反应釜中，供异丙甲草胺生产中加氢工序的使用。

本发明利用是异丙甲草胺的脱氢工艺中的副产氢气，经处理通入到加氢工艺中，这样不仅减少了氢气的排放造成的环境的污染，同时降低了在加氢工艺中加氢气的成本，具有工业化价值。

为了进一步优化上述技术方案，在吸附塔中采用的是分子筛或分子膜的方法，这样可以满足加氢工艺中氢气的用量。

为了进一步优化上述技术方案，经处理得到的氢气可以达到0.8MPa，能达到高纯氢的质量标准，满足加氢工艺中压力和纯度的要求。

为了进一步优化上述技术方案，制备实例如以下的生产方法：

在加氢反应釜内加入乙醇胺500kg，甲氧基丙酮600kg，催化剂30kg，连续通入回收氢气，使压力保持在0.5MPa，室温反应4h，转化率99.1％。如在加氢反应釜内加入乙醇胺500kg，甲氧基丙酮600kg，催化剂30kg，连续通入原料氢气，使压力保持在0.5MPa，室温反应4h，此时转化率为99.2％。两种方法所得转化率近似等同，利用副产氢气再回收利用的方法减少了在加氢工艺中加入原料氢气的成本，同样也减少了副产氢气在大气中的排放。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。