[发明专利]一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于环氧树脂涂料领域，特别涉及一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法。

背景技术

金属的腐蚀是由其表面和周围环境中的介质发生化学或电化学反应，逐步由表及里，使金属受到破坏，丧失其原有性能。

金属腐蚀是人们面临的一个十分严峻的问题，据粗略估计，每年因腐蚀而报废的金属材料相当于当年金属产量的20%以上。采用涂料来防锈与防腐蚀是最为简便而有效的方法。

以低分子量环氧树脂为基础的双组分涂料，可以制备无溶剂或是高固分涂料，这类涂料由于交联度高，因此防腐蚀性能很好。

发明内容

本发明的目的是提供一种防腐蚀环氧树脂涂料的制备方法。

具体步骤为：

(1)按以下质量比称取原料，环氧树脂:固化剂:甲苯:丙酮:填料=50~80:10~20:10~20:3~8:20~35。

(2)将步骤(1)称取的环氧树脂倒入液体搅拌机以300~800转/分钟的转速搅拌，搅拌过程中将步骤(1)称取的甲苯和丙酮也加入液体搅拌机中搅拌20~30分钟，制得混合树脂。

(3)将步骤(1)称取的填料加入到步骤(2)制备的混合树脂中，以300~800转/分钟的转速搅拌30~50分钟，制得树脂组分，封装备用。

(4)将步骤(3)制备的树脂组分与步骤(1)称取的固化剂按质量比为3~5:1混合使用，即制得防腐蚀环氧树脂涂料。

所述的环氧树脂为低分子量环氧树脂。

所述的固化剂为改性脂肪胺固化剂。

所述的填料为着色性填料。

本发明的优点：

(1)本发明方法操作简单，易于推广应用。

(2)本发明原料易得，成本低。

(3)本发明制得的防腐蚀环氧树脂涂料能够室温干燥固化，使用方便。

具体实施方式

实施例1：

(1)称取以下原料，6千克E-44环氧树脂、1.3千克593#固化剂、1.8千克甲苯、0.5千克丙酮 和2.6千克氧化铁红。

(2)将步骤(1)称取的E-44环氧树脂倒入液体搅拌机以550转/分钟的转速搅拌，搅拌过程中将步骤(1)称取的甲苯和丙酮也加入液体搅拌机中搅拌25分钟，制得混合树脂。

(3)将步骤(1)称取的氧化铁红加入到步骤(2)制备的混合树脂中，以550转/分钟的转速搅拌40分钟，制得树脂组分，封装备用。

(4) 将步骤(3)制备的树脂组分与步骤(1)称取的593#固化剂按质量比为4:1.2 混合使用，即制得防腐蚀环氧树脂涂料。

本实施例制得的涂料在室温下46小时能干燥固化，在金属上刷涂2道后耐湿热测试（温度50℃、湿度95%）30天，以及耐盐雾测试（质量百分比浓度为5%的NaCl溶液连续喷雾状态，35℃）30天后无腐蚀、起泡和起皱。

实施例2：

(1)按照以下质量称取原料，6.5千克E-42环氧树脂、1.7千克己二胺固化剂、2千克甲苯、0.7千克丙酮和3.1千克辉绿岩粉。

(2)将步骤(1)称取的E-42环氧树脂倒入液体搅拌机以550转/分钟的转速搅拌，搅拌过程中将步骤(1)称取的甲苯和丙酮也加入液体搅拌机中搅拌25分钟，制得混合树脂。

(3)将步骤(1)称取的辉绿岩粉加入到步骤(2)制备的混合树脂中，以550转/分钟的转速搅拌40分钟，制得树脂组分，封装备用。

(4)将步骤(3)制备的树脂组分与步骤(1)称取的己二胺固化剂按质量比为4.2:1混合使用，即制得防腐蚀环氧树脂涂料。

本实施例制得的涂料在室温下47小时能干燥固化，在金属上刷涂2道后耐湿热测试（温度50℃、湿度95%）30天，以及耐盐雾测试（质量百分比浓度为5%的NaCl溶液连续喷雾状态，35℃）30天后无腐蚀、起泡和起皱。