[发明专利]木材烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于木材加工领域，特别涉及木材烘干装置。

背景技术

目前，为了实现快速达到烘干湿木的目的而采用了多种方式，其中一种方式是通过真空的方式对湿木进行烘干，主要的手段是将烘干时候的沸点降低烘干，这种方式是通过高频真空烘干。但是现有高频设备成本居高不下，烘干产能低；在高频电磁波的环境中，需要准确检测真空罐中的温度和湿度值，因而需要完善的自动控制系统，使得成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供利用抽真空的手段降低水的沸点，在减少耗能基础上达到木材烘干后的质量要求。

为了实现上述目的，本发明提供的木材烘干装置，包括罐体，罐体内底面设置有一平台，所述平台上设置有用于木材车导向的轨道，平台两侧设置有分割墙，所述分割墙朝向平台一侧和平台上表面设置有串联的电加热装置，分割墙与罐体侧壁形成凝结水通道，罐体的内壁上方设置有吸水带，所述吸水带通过传动轮转动，吸水带上部穿过设置在罐体顶部的换热管中，所述转动轮下方设置有压轮，罐体的外壁上方设置有减速电机，减速电机为转动轮提供动力，减速电机与罐体密封连接；所述罐体上方设置有真空泵。

本方案的木材烘干装置采用的罐体是抗压级能够达到10MPa的钢罐体，当对湿木进行烘干的过程，将已经装载好木头的湿木架放入罐体内并对罐体进行密封，通过真空泵将罐体体内的空气进行抽离，使得罐体内的压强下降到三分之一大气压强后，启动电加热装置给密封罐内进行加热，使得湿木中的水分逐渐蒸发成水蒸汽，水蒸汽代替了原来空气的位置，使得罐体的压强有回升，但是通过吸水带将水蒸汽凝结和吸收，使得罐体维持一个相对大气压强较小的空间；减速电机带动吸水带转动，吸水带在密封罐上方进行热交换，使得吸水带处于温度较低的区域，吸水带上凝结出的水通过压轮压出，使得吸水带始终处于不饱和状态，吸出来的水会流入到凝结水通道中，最终流出罐体外；到木材烘干完成后，通过手动压力平衡阀，将罐体的压力与大气压力平衡，取出木材即可。

本发明的优点在于：通过在罐体的内壁上部设置吸水带，使得水蒸气能够快速凝结并被转移，从而真空泵只需要对罐体进行一次真空，针对于原来进行持续抽水蒸汽的方式，能够大大减小能量的消耗。

作为优选的方案，所述分割墙上端设置有导流板，导流板的较低一端朝向凝结水通道；导流板将压轮挤出来的液态水，直接导入到凝结水通道，有效防止自由水回流到木材上。

作为优选的方案，所述罐体内设置有凝结水池，凝结水通道与凝结水池相通。在罐体内设置凝结水池，将自有水存积下来统一排放，防止频繁的开泵，造成密封不严，减小烘干效率。

作为优选的方案，所述密封罐体的内侧壁上设置有冷凝管；首先分隔墙能够起到热量分离的作用，配合冷凝管将进入凝结通道的水蒸汽，能够通过冷凝管进行凝结，提高了水蒸汽的冷凝效率；减缓罐体压强的升高，最终提高烘干的效率。

附图说明

图1为木材烘干装置结构示意图；

图2为木材烘干装置左视结构示意图。

附图标记列举：罐体1、换热管2、吸水带3、减速电机4、转动轮5、压轮6、平台7、轨道8、凝结水通道9、分割墙10、电加热装置11、导流板12、真空泵13、密封门14、凝结水池15。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，木材烘干装置，包括罐体1，罐体1内底面设置有一平台7，平台7上设置有用于木材车导向的轨道8，平台7两侧设置有分割墙10，分割墙10朝向平台7一侧和平台上表面设置有串联的电加热装置11，电加热装置选择电加热棒或是电加热盘；分割墙10与罐体1侧壁形成凝结水通道9，罐体1的内壁上方设置有吸水带3，吸水带3通过传动轮5转动，吸水带3上部穿过设置在罐体1顶部的换热管2中，转动轮5下方设置有压轮6，罐体1的外壁上方设置有减速电机4，减速电机4为转动轮提供动力，减速电机4与罐体1密封连接；罐体1上方设置有真空泵13。

分割墙10上端通过螺栓固定导流板12，导流板12倾斜且较低一端朝向凝结水通道9；罐体1的下方通过管路连接一凝结水池15，密封罐体1的内侧壁上嵌入成Z形盘绕的冷凝管，冷凝管内通入冷空气或者通入2～15°的冷却水。