[发明专利]一种管道热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管道热处理工艺。

背景技术

现有的管道热处理工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。

另外现有的管道热处理工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的管道热处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种管道热处理工艺，包括如下步骤：

1）、焊前预热

1.1)焊前预热按照下表对不同的材料进行预热：

钢种C≤0.35%C—Mn1Cr—0.5Mo1Cr—0.5Mo—V2.25Cr—1Mo温度100-200℃150-200℃150-250℃200-300℃250-350℃

1.2)壁厚≥6mm的合金钢管，管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按预热温度表的规定值提高20～50℃；

1.3)壁厚＜6mm的低合金钢管及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；

1.4)异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；

1.5)接管座与主管焊接时，应与主管规定的预热温度位准；

1.6)预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温；

1.7)当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50℃；

1.8)对无法安装加热炉的焊接头口，经审批后可采用火焰预热；

1.9)壁厚≤30mm的12Cr1MoV管口对接和壁厚≤40mm的20G管口对接时，采用R317L和J507L焊条接可免做焊前预热；

2）、焊后热处理

2.1）下列焊接接头焊后应进行热处理

壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；

壁厚＞32mm的碳素钢容器；

壁厚＞28mm的普通低合金钢容器；

2.2）凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理；

2.2.1）壁厚≤10mm，管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo的管子；

2.2.2）壁厚≤8mm，管径≤108mm的12Cr1MoV管；

2.3）热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算，且≤300℃/h；

2.4）降温过程中温度在300℃以下时，可不控温；

2.5）异种钢焊接口头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑，热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点AC1；