[发明专利]一种成型导光板的模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具，尤指一种成型导光板的模具。

背景技术

导光板是背光源的关键部件，其作用是将发光二极管（简称LED）的点光源转化成出光均匀的面光源。

导光板为塑料薄片，经注塑成型。其上制有许多改变光线行进路径的沟槽。目前导光板的面积一般比较大，其长度在15厘米以上，而厚度小于1毫米，其沟槽的深度为1～10微米。对于这种大面积，超薄型及浅沟槽的导光板，其注塑成型的难度可想而知。

导光板的品质、成型速率、良品率及制造成本与模具息息相关，导光板的成型对其模具要求极高。目前，成型导光板的模具存在以下不足：

其一，流道设计不合理，流道内压力损失大。现有成型导光板的模具之流道长，路径拐折，从主流道折向分流道。流道长度大，尤其是拐折路径，势必使熔胶的流动受阻，注胶压力损失大，进到模腔的压力减小，熔胶流进模腔及在模腔内灌注的速度慢，其导致的结果：导光板的品质不稳定，良品率低，成型速度慢，制造成本高。

其二，在模具不变的情况，若要克服“其一”所导致的不利局面，必须增大注塑机的功率，提高注塑机喷嘴的压力。这就需要另购大功率的注塑设备，增大设备投入及设备成本，而且产品的能耗提高，况且，大功率注塑设备购置费用比小功率注塑设备要贵得多。

市场需要一种成型导光板的新型模具，在不增大注塑机的功率，利用现有小功率注塑设备能够生产出良品率高，成型速度快，制造成本低，以及能耗低的导光板，以提高市场竞争力。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服现有成型导光板的模具流道设计不合理，流道内压力损失大，导致良品率低、成型速度慢、制造成本高的不足，提供一种成型导光板的模具。其流道内压力损失小，导光板良品率高，成型速度快，能耗低。

本发明一种成型导光板的模具采用下述技术方案：

一种成型导光板的模具，包括笔直进胶的主流道，主流道的进胶端与注塑机的射嘴相通，主流道的出胶端与模腔的浇口连通。

对上述技术方案进行进一步阐述：

还包括相对设置的前模板及后模板，前模板板面的几何中心与后模板板面的几何中心的连线称为本模具的中心线；

前模板上所述几何中心的左侧向后模板伸出一前模斜块，该前模块斜具有一斜面，该斜面位于靠近前模板所述几何中心的一侧，且该斜面与前模板板面的夹角靠近所述中心线的一侧大于90度；

在后模板上之所述中心线的左侧固装后模第一镶块，后模第一镶块具有一与前模斜块的斜面配合的后模第一镶块斜面，后模第一镶块上与后模第一镶块斜面相对的面为成型产品的模腔的一模腔侧，该模腔侧靠近并平行于所述中心线；

所述中心线的右侧配置滑块，滑块上制有一滑块斜面，滑块斜面位于滑块上远离所述中心线的一侧，滑块斜面以所述中心线为对称轴与后模第一镶块斜面对称；滑块上与滑块斜面相对的一面为成型产品的模腔的另一模腔侧，该另一模腔侧与后模第一镶块上的模腔侧合拢形成整体模腔；滑块上固装第一拉钩；

在后模板上之所述中心线的右侧固装第二拉钩及滑块导向块；滑块导向块上制有与滑块配合的滑槽，该滑槽的倾斜方向及倾斜度与滑块斜面的倾斜方向及倾斜度一致；第二拉钩与第一拉钩形成配合联动。

所述浇口位于后模第一镶块及滑块两者靠近前模板的一端，且由两者的靠中心线部位拼合而成；所述浇口与所述模腔连通成整体结构。

所述主流道制作于唧嘴，该唧嘴固装于前模板。

与滑块斜面相配合的面上及与后模第一镶块斜面相配合的前模斜块的斜面上配置耐磨块。

前模板上与滑块接触的部位安装弹力胶块，起辅助开模作用。

还设置对滑块的滑动进行限位的限位块。

在前模板上固装第一水口镶块，第一水口镶块为形成主流道的前模侧，在后模板上对着第一水口镶块的位置固装第二水口镶块，第二水口镶块为形成主流道的后模侧，主流道的前模侧与主流道的后模侧合拢形成主流道。

在后模板上与第二水口镶块相依固装流道镶块，在流道镶块上成型分流道。

前模板上形成浇口的前模侧，后模板上形成浇口的后模侧，浇口的前模侧与浇口的后模侧合拢形成浇口。

前模板上形成成型产品的模腔的前模侧，后模板上形成成型产品的模腔的后模侧，模腔的前模侧与模腔的后模侧合拢形成模腔。

还设置开模时顶出产品的顶针。