[发明专利]一种煤热解气焦油回收设备和方法有效
申请号: | 201410670434.2 | 申请日: | 2014-11-20 |
公开(公告)号: | CN104498106A | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 李初福;翁力;门卓武;李晓峰;陈微 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所 |
主分类号: | C10K1/02 | 分类号: | C10K1/02;C10K1/04;C10K1/00 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 李婉婉;金迪 |
地址: | 100011北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 解气 焦油 回收 设备 方法 | ||
1.一种煤热解气焦油回收设备,该设备包括:
焦油回收塔(1),热解气和冷焦油在其中接触换热,使得所述热解气中的焦油基本冷凝回收;
第一外循环管路(2),用于循环所述焦油回收塔(1)塔底的部分焦油,并增加所述焦油回收塔(1)塔底焦油流速;
第二外循环管路(3),沿着所述第二外循环管线(3)中物料的流向,所述第二外循环管路(3)上依次设置有蒸汽发生器(31)和固液分离器(32),来自所述焦油回收塔(1)塔底的另一部分焦油通过所述蒸汽发生器(31)回收热量并通过所述固液分离器(32)分离出粉尘后作为所述冷焦油循环回到所述焦油回收塔(1)中与热解气接触换热。
2.根据权利要求1所述的设备,其中,所述焦油回收设备还包括:
第一管路,用于将通过所述蒸汽发生器(31)回收热量后的部分焦油作为所述冷焦油直接返回至所述焦油回收塔(1)中与热解气接触换热;和/或,
第二管路,用于将通过所述固液分离器(32)分离出粉尘后的部分焦油作为产品外送。
3.根据权利要求1或2所述的设备,其中,所述焦油回收设备还包括冷却器(6)、油水分离器(7)和电捕焦油器(8),来自所述焦油回收塔(1)塔顶的经接触换热后的热解气在所述冷却器(6)中进行冷却,经冷却后的热解气在所述油水分离器(7)中分离成轻焦油、水和雾气,所述雾气在所述电捕焦油器(8)中去除油雾和水雾后得到煤气。
4.根据权利要求3所述的设备,其中,所述焦油回收设备还包括轻焦油管路,用于将来自所述油水分离器(7)的至少部分轻焦油作为冷焦油返回至所述焦油回收塔(1)中与热解气接触换热。
5.根据权利要求4所述的设备,其中,所述焦油回收塔(1)包括上、下两段,上段装有填料,用于热解气与冷轻焦油的接触换热,并回收和分离焦油中的酚油馏分,所述冷轻焦油为从所述油水分离器(7)返回至所述焦油回收塔(1)中的轻焦油;下段为空塔,用于热解气和冷重焦油的接触换热以回收得到重焦油,并完成热解气深度除尘,所述冷重焦油为从所述蒸汽发生器(31)和/或所述固液分离器(32)返回至所述焦油回收塔(1)中的焦油。
6.根据权利要求5所述的设备,其中,所述焦油回收塔(1)包括酚油出口,用于引出酚油馏分,所述酚油出口设置在所述焦油回收塔(1)上段的底部。
7.根据权利要求5所述的设备,其中,所述焦油回收塔(1)包括热解气入口、冷重焦油入口和冷轻焦油入口,分别用于引入热解气、冷重焦油和冷轻焦油;所述热解气入口设置在所述焦油回收塔(1)的底部;所述冷重焦油入口设置在所述焦油回收塔(1)的上、下两段的连接处,使得热解气和冷重焦油逆流接触换热;所述冷轻焦油入口设置在所述焦油回收塔(1)的顶部,使得热解气和冷轻焦油逆流接触换热。
8.根据权利要求7所述的设备,其中,所述焦油回收设备还包括设置在所述热解气入口处的文丘里引射器(4),用于将所述热解气引入所述焦油回收塔(1)中。
9.根据权利要求1或2所述的设备,其中,所述焦油回收设备还包括除尘器(5),用于将待引入所述焦油回收塔(1)中的热解气中的部分粉尘去除。
10.一种煤热解气焦油回收方法,该方法包括将温度为450-600℃的热解气与温度为30-200℃的冷焦油在焦油回收塔中进行接触换热,使得所述热解气中的焦油基本冷凝回收,所述焦油回收塔塔底的部分焦油通过外循环管路循环流通,所述焦油回收塔塔底的另一部分焦油经热量回收并经固液分离分离出粉尘后作为所述冷焦油循环回到所述焦油回收塔中与所述热解气接触换热。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,该方法还包括将热量回收后的部分焦油作为所述冷焦油直接返回至所述焦油回收塔中与所述热解气接触换热;和/或,将固液分离分离出粉尘后的部分焦油作为产品外送。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,以进行所述热量回收并返回至所述焦油回收塔中的焦油的总重量为基准,不经固液分离而直接返回至所述焦油回收塔的焦油的量为80-98%wt,经固液分离后再返回至所述焦油回收塔的焦油的量为2-20%wt。
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