[发明专利]建筑混凝土充填材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑混凝土充填材及其制造方法，尤其是指一种可以减少建 筑混凝土用量，并不影响建筑结构体构造强度的建筑混凝土充填材及制造方法。

背景技术

建筑混凝土是目前建筑物所必须使用的建材，它可以搭配其它的建筑材料来 构筑建筑结构体，如钢筋、砖块等。以往建筑物在施工架构其结构体时，室内的 隔间墙壁多是在主体结构完成后，再利用砖块堆砌以混凝土加以修整成型，但是 为了增加建筑施工时的方便性并减短施工时间，现在的隔间墙壁已多半是在主体 结构施工时，便以模板灌浆的方式来一体成型，如此不仅可以大幅的降低施工时 间，更可以增加建筑施工时的方便性。

但是，由于一般隔间墙壁模造灌浆时，所使用的混凝土用量十分可观而将导 致施工成本的提高，因此业者在施工时，会在建筑物主体支撑墙壁以外的隔间墙 壁处，以充填材来取代部分的混凝土用量，以达到降低施工成本的目的。

以往的建筑混凝土充填材多半是保丽龙等材质，其结构强度不佳，在遇热时 会融解放出有毒物质，因此属于非耐火的不良建材，再者，仅为了降低混凝土的 用量而大量充填保丽龙更将会使得建筑物主体结构强度受到影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐热且结构强度优异的建筑混凝土充填材 及其制造方法。

为了达到上述发明目的，本发明采取以下的技术手段予以达成，其中本发明 的建筑混凝土充填材含有无机耐高温材料、石膏粉、回收料及水泥。

上述的无机耐高温材料、石膏粉、回收料及水泥的比例成分较佳为2∶1∶ 1∶2。

上述无机耐高温材料中可添加少许的海菜粉。

本发明地制造方法包括有：

拌料过程，将石膏粉、无机耐高温材料加入适量水中，添加少许海菜粉加以 搅拌，再添加回收料及水泥搅拌成泥团状；

造粒过程，将泥团置入搅碎及震动设备造成颗粒；

裹粒过程，将颗粒外表洒上石膏粉及水泥裹粒；

风干过程，将裹粒后颗粒放置自然风干；

烘干过程，将风干后颗粒置于烘箱中烘干至完全干燥；

冷却过程，将烘干后的颗粒置放冷却以完成产品。

由于上述的颗粒充填材是以质轻的无机耐高温材料造粒包裹成型，因此不需 煅烧即可获得耐高温的轻质颗粒骨材，用在混凝土充填材上十分适当，可以降低 混凝土的用量并兼顾结构物强度的需要。

附图说明

图1为本发明的制造流程图。

主要元件符号说明

1......拌料2......造粒3......裹粒

4......风干5......烘干6......冷却

具体实施方式

本发明的建筑混凝土充填材含有无机耐高温材料、石膏粉、回收料及水泥。

上述的无机耐高温材料可以为蛭石、真珠岩、陶粒、水泥颗粒、砖粒、石膏 粒或硅酸钙颗粒及其混合物。

上述的无机耐高温材料、石膏粉、回收料及水泥的重量成分比例较佳为2∶ 1∶1∶2。

上述无机耐高温材料中可添加少许的海菜粉，其用量可依水泥使用的情形有 所调整。

请参看图1所示，本发明的制造方法包括有：

拌料1过程，是将石膏粉、无机耐高温材料加入适量水中，添加少许海菜粉 加以搅拌，再添加回收料及水泥搅拌成泥团状；

造粒2过程，将泥团置入搅碎及震动设备造成颗粒；

裹粒3过程，将颗粒外表洒上石膏粉及水泥裹粒；

风干4过程，将裹粒后颗粒放置自然风干；

烘干5过程，将风干后颗粒置于烘箱中烘干至完全干燥；

冷却6过程，将烘干后的颗粒置放冷却以完成产品。

通过上述的方法，本发明可以制造出轻质的建筑混凝土充填材，通过水泥及 石膏粉的包裹后，能够阻隔无机耐高温材料颗粒表面的孔隙，让充填材与水泥浆 料在混合时，能以悬浮的状态均匀的分布在水泥浆料中，如此以达到降低混凝土 的用量，并且均匀建筑结构体各部位的结构强度，达到省时、降低成本的功效。

实施例

准备50公斤蛭石、25公斤石膏粉、25公斤回收料、50公斤水泥及200公 克海菜粉，将100公斤的水与200公克的海菜粉搅拌备用，于搅拌桶内盛置100 公斤的水并加入25公斤石膏粉搅拌均匀并均分成5份，将蛭石分五份围成圈状， 在中央倒入石膏水及回收料并搅拌均匀后，在各份蛭石圈外围一份水泥并加入 10公斤海菜水搅拌成泥团状；将泥团置入搅碎设备绞碎成颗粒掉入震动筛中， 在自动震落的颗粒上洒上石膏粉及水泥裹粒后，放置3小时风干，风干后的颗粒 再置入烘箱以60℃干燥12小时，冷却后即获得本发明的充填材颗粒。