[发明专利]一种环氧富锌底漆

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种环氧富锌底漆。

背景技术

在自然状态下，钢铁的腐蚀是一种自发的行为，钢铁腐蚀的巨大破坏性作用日益引起人们的关注，人们采用各种手段来延缓钢铁腐蚀的速度，以延长钢结构的使用寿命，比如改进基材，选用防腐蚀材料、增加金属镀层、添加缓蚀剂、采用电化学保护及涂刷防腐蚀涂料等，综合考虑，采用防腐涂料对钢结构进行保护是最常用的一种方法，其具有施工维护方便，防腐蚀效果好，施工费用和成本低的优势。

富锌涂料是目前我国防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，其防腐蚀作用是，在腐蚀环境中腐蚀牺牲锌粉而保护钢铁，即便涂层表面有损坏或划伤也是如此。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子，它们相互接触，并和钢基体也保持电接触。富锌底漆具有防腐性能强、耐热性优良、附着力好等优点，长久以来被广泛用于轮船、海上采油平台、集装箱、码头、闸门、储罐、管道和桥梁等的防护。

富锌底漆按成膜物质不同可分为无机、有机、有机/无机掺合3种类型。有机富锌涂料常用环氧、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料，最为常用的是环氧富锌涂料。环氧富锌底漆是一种牺牲阳极型防腐涂料，应用领域和范围涉及到石油化工设备、海上或近海建筑物、交通运输机械、工程机械和各种储罐等防腐蚀要求较高的钢铁构件的表面防腐处理。目前，市场上出现了各种各样的环氧富锌底漆，但存在着耐盐雾性能不好、成本较高等问题，因此，亟需开发一种防护效果好、成本低的环氧富锌底漆，以满足实际的需求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种性能优良、经济环保的环氧富锌底漆。

为实现本发明的上述目的，本发明提供一种环氧富锌底漆，是由以下重量份数的原料组成的：环氧树脂40-50份、蓖麻油10-12份、锌粉5-15份、氧化铁红5-12份、丙酮1-10份、二甲苯8-13份、磷酸锌5-8份、云母粉3-10份、改性多元胺固化剂1-5份、钛酸酯偶联剂0.5-3份、聚酰胺蜡防沉剂1-3份、助溶剂1-3份、催干剂0.5-2份、吸水剂0.5-2份。

所述助溶剂为脂肪醇，所述催干剂为环烷酸铅，所述改性多元胺固化剂是水性改性脂肪胺和水性聚酰胺的混合物。

所述氧化铁红可以提高漆膜的致密度，降低可渗性；所述吸水剂为乙烯基三甲氧基硅烷；所述锌粉为片状锌粉，该片状锌粉的细度为800目。

与现有技术相比本发明的有益效果。

本发明提供的环氧富锌底漆能有效地渗入墙体基层内部，并提供优异的附着力和超强的封闭性；能有效地防止墙体内部盐碱性物质的渗出，避免对面漆造成损害，性能优良，经济环保；通过片状锌粉在涂层中形成平行搭接，交叠排列的体系，减少涂层的孔隙度，提高涂层的屏蔽性能，且显著提高附着力与耐腐蚀性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。

实施例1。

本实施例提供一种环氧富锌底漆，是由以下重量份数的原料组成的：环氧树脂45份、蓖麻油11.3份、锌粉9.85份、氧化铁红8份、丙酮6份、二甲苯10份、磷酸锌7份、云母粉6份、改性多元胺固化剂3.5份、钛酸酯偶联剂1.95份、聚酰胺蜡防沉剂2份、助溶剂2份、催干剂1.2份、吸水剂1.45份。

所述助溶剂为脂肪醇，所述催干剂为环烷酸铅，所述改性多元胺固化剂是水性改性脂肪胺和水性聚酰胺的混合物。

所述氧化铁红可以提高漆膜的致密度，降低可渗性；所述吸水剂为乙烯基三甲氧基硅烷。

所述环氧树脂中含有的羟基及醚键，对基材具有优异的附着力；同时，环氧树脂分子链上的羟基与基材产生的氢键提升了附着力。环氧树脂主链上的醚键有利于分子旋转，故具有一定的柔韧性。

环氧树脂在固化剂存在下，获得的固化产物是具有较高交联密度的三维网状结构体，具体表现为刚性有余，脆性十足，在外力的冲击下会因形变及应力而开裂，柔韧性不足还会影响附着力。

所述锌粉为片状锌粉，该片状锌粉的细度为800目。所述片状锌粉在涂层中形成平行搭接，交叠排列的体系，从而减少了涂层的孔隙度，提高了涂层的屏蔽性能，并且片状锌粉是以接触面与钢板接触，附着力更好，这样的结构可以大大的减少水、氧、离子在涂层中的扩散，耐腐蚀性能较好。