[发明专利]一种粉末高温合金环形件的成形方法

权利要求书

1.一种粉末高温合金环形件的成形方法，其特征在于：该方法的步骤如下：

一、氩气雾化制备高温合金粉末，粉末粒度-150目～+250目；

二、根据被成形件的形状、尺寸制作热挤压环形包套，将高温合金粉末填装在热挤压环形包套中，抽真空后封焊；

三、将热挤压环形包套进行热等静压得到环形锭坯(5)；

四、制作挤压润滑用的玻璃垫(6)，利用模具将混合好的原料压制成内腔形状尺寸与挤压模芯(7)外形相匹配的玻璃垫(6)；所述玻璃垫(6)的原料的化学成分及重量百分比为：玻璃粉85～90％，水玻璃3～5％，其余为水；

五、将步骤三所制备的环形锭坯(5)在炉温＜600℃时，装入电阻加热炉中，升温至800℃～950℃，在恒温下进行保温，保温时间按环形锭坯(5)壁厚0.6～0.8min/mm计算，然后，再随炉升温至1080℃，恒温下继续保温，保温时间按环形锭坯(5)壁厚0.8～1min/mm计算；

六、将挤压机的挤压筒(3)加热到温度为150℃～400℃，把玻璃垫(6)放入挤压筒(3)中，将保温结束的环形锭坯(5)取出迅速放入挤压筒(3)内，然后放入热挤压垫(4)，挤压机的挤压芯杆(2)推进到限定位置后，挤压机的挤压杆(1)推进进行挤压，获得粉末高温合金挤压环形件，所述的挤压比为10～20，所述的挤压速率为20mm/s～100mm/s。

2.根据权利要求1所述的一种粉末高温合金环形件的成形方法，其特征在于：氩气雾化制备高温合金粉末的粉末粒度为-150目。

3.根据权利要求1所述的一种粉末高温合金环形件的成形方法，其特征在于：制作热挤压环形包套的材料为0Cr18Ni9或20号钢。

4.根据权利要求1所述的一种粉末高温合金环形件的成形方法，其特征在于：制作玻璃垫(6)的原料的化学成分及重量百分比为：玻璃粉90％，水玻璃5％，水5％。

5.根据权利要求1的一种粉末高温合金环形件的成形方法，其特征在于：在炉温＜600℃时将环形锭坯(5)装入加热炉中，升温至850℃，环形锭坯(5)在恒温下进行保温，保温时间按0.8min/mm计算，然后再随炉升温至1080℃，环形锭坯(5)在恒温下继续保温，保温时间按1min/mm计算。

6.根据权利要求1所述的一种粉末高温合金环形件的成形方法，其特征在于：所述挤压筒(3)的加热温度为300℃。

7.根据权利要求1所述的一种粉末高温合金环形件的成形方法，其特征在于：所述挤压机进行挤压有挤压比为15，挤压速率为60mm/s。