[发明专利]水下施工修补涂料的配方及其制备方法在审
| 申请号: | 201410668978.5 | 申请日: | 2014-11-20 |
| 公开(公告)号: | CN105670496A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
| 发明(设计)人: | 崔文柱;杜景怡;吴权 | 申请(专利权)人: | 中远关西涂料化工(天津)有限公司 |
| 主分类号: | C09D183/04 | 分类号: | C09D183/04;C09D7/12 |
| 代理公司: | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 刘洪勋 |
| 地址: | 300457 天津市滨*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水下 施工 修补 涂料 配方 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土防腐涂料技术领域,具体为一种水下施工修补涂料的配方及其制备方法。
背景技术
当今,随着我国经济建设的快速发展,基础建设广泛,涉及到各个领域,如钢筋混凝土结构的港口码头、大桥桥墩、风电塔筒底座等设施,由于常年处于海水全浸区、潮差区、飞溅区,遭受海水及海生物的冲磨腐蚀,使得构筑物上原有的防腐保护涂层遭受破坏;在陆上淡水领域,江河堤防、水库水坝、水电站、泄洪道、水利枢纽及水处理工程、矿井、隧道等,由于常年处于水下或潮湿环境、钢筋混凝土结构常年遭受海浪或水流冲击、腐蚀、磨损,使得原来的防护层受到破坏,为了使这些设施原地得到涂装维护,需要一种能在水下潮湿界面固化成膜的防腐涂料。目前,水下及潮湿界面用防腐涂料主要有聚酯树脂体系、乙烯树脂体系及环氧树脂3个体系;聚酯树脂体系形成的涂层薄而软,易受到损坏;乙烯树脂体系需要加入溶剂,不利于施工,在水中固化不完全,环保性差;环氧树脂的开环反应受水影响较小,环氧树脂分子含有大量的极性基团,较容易置换掉被涂物表面水分子,对各种底材附着力好,且固化物体积收缩率低,环氧树脂具有力学性能好、粘结强度高、综合性能优异的特点,适合应用于防腐蚀涂料领域。尽快研制出一种环保性好、能在水下混凝土潮湿界面直接涂刷或批刮,并快速固化成膜,涂层具有优秀的附着力、防腐蚀性能强的水下混凝土用环氧防腐涂料是本技术领域中当前急需研究解决的课题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种水下施工修补涂料的配方及其制备方法,制备的涂料应用于混凝土工程的防护,可以采用水作为溶剂稀释剂,调整粘度方便施工,避免了无溶剂环氧涂料在施工中粘度过大的缺陷。
本发明技术方案如下:
一种水下施工修补涂料的配方,其特征在于:包括含有环氧改性烷氧基硅烷的聚合物、有机溶剂、增稠剂、渗透剂、流平剂和水,各组分的质量分数比为:烷氧基硅烷的聚合物为48.0-50.0%,有机溶剂为3.0-5.0%,增稠剂为0.6-2.8%,渗透剂为0.1-0.2%,流平剂为0.1-0.2%,水为36.0-48.0%。
上述水下修补涂料的配方中,所述环氧改性烷氧基硅烷的聚合物其环氧树脂为E51液体环氧树脂,其烷氧基结构分别为乙氧基、丙氧基,两者通过化学方法进行改性。
上述水下修补涂料的配方中,所述的有机溶剂为乙醇、异丙醇、正丁醇或异丁醇。
上述水下修补涂料的配方中,所述的增稠剂为甲基纤维素钠、膨润土或羟乙基纤维素。
上述水下修补涂料的配方中,所述的渗透剂为德国TEGO公司的WetKL245。
上述水下修补涂料的配方中,所述的流平剂为德国TEGO公司的Glide410。、
一种上述水下修补涂料的制备方法,按配方称量,将氧改性烷氧基硅烷的聚合物、有机溶剂、水,加入分散罐中,搅拌下依次加入增稠剂、流平剂、渗透剂,高速分散30min,再经三辊机研磨细度<40μm。
本发明的有益效果是提供一种水下施工修补涂料的配方,应用于混凝土工程的防护,可以采用水作为溶剂稀释剂,调整粘度方便施工,避免了无机溶剂环氧涂料在施工中粘度过大的缺陷。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
一种水下施工修补涂料的配方,包括含有环氧改性烷氧基硅烷的聚合物、有机溶剂、增稠剂、渗透剂、流平剂和水,各组分的质量分数比为:烷氧基硅烷的聚合物为48.0-50.0%,有机溶剂为3.0-5.0%,增稠剂为0.6-2.8%,渗透剂为0.1-0.2%,流平剂为0.1-0.2%,水为36.0-48.0%。
实施例1
水下施工修补涂料的配方,各组分质量分数为:烷氧基硅烷的聚合物为48.0%,有机溶剂乙醇为5.0%,甲基纤维素钠增稠剂为2.0%,渗透剂为0.2%,流平剂为0.2%,水为36.0%。
渗透剂为德国TEGO公司的WetKL245。
流平剂为德国TEGO公司的Glide410。
按上述配方称量,将氧改性烷氧基硅烷的聚合物、有机溶剂、水,加入分散罐中,搅拌下依次加入增稠剂、流平剂、渗透剂,高速分散30min,再经三辊机研磨细度<40μm制得涂料。
实施例2
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