[发明专利]一种减少KRK26上部烟叶挂灰的烘烤方法

说明书

技术领域

本发明属于一种烟叶加工调制方法，具体涉及一种能减少烤烟KRK26上部烟叶挂灰的烘烤方法。

背景技术

所谓挂灰烟叶，是指烤后烟叶叶面上出现大小不同的界限模糊不清的灰色或深褐色斑点。其产生原因是定色中后期水分未能及时排出来，在高温下烟叶含水量仍较多而发生了“棕色化反应”所致。其特点是外观上有灰色和深褐色的斑点，内在品质上香气质差，香气量少，刺激性大，燃烧性弱等，卷烟配方中配伍性较差、枯焦气较重等特点。

目前，烤烟上部烟叶容易发生挂灰，但又无法避免其产生。在烟叶烘烤实际过程中，只能采取相关技术措施，来减少或减少上部烟叶挂灰现象，而不同的烤烟品种减少上部烟叶挂灰的烘烤方法又各自不同，并且操作条件很苛刻，需要在特定条件下经过大量的试验才能得出较好的烘烤方法。如津巴布韦引入品种KRK26的烘烤方法及参数就与其他品种的烘烤方法及参数有很大差异，完全按照其他品种的烘烤方法就很容易发生挂灰，使质量降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能减少KRK26上部烟叶挂灰的烘烤方法，其方法简易，容易掌握，能大幅度减少上部烟叶挂灰，提高KRK26烟叶烘烤质量。

实现本发明所述目的采取的技术方案是：对烟株上部4～6片成熟的烟叶一次采完，按烟叶采收的成熟度分类编烟，编烟的密度为50kg/m³，低温层至高温层按成熟度分类由成熟度稍弱至熟度稍过分层装入烤房；烟叶烘烤过程中，第一阶段，起火干球和湿球温度控制在35℃和34℃，高温层烟叶变黄目标为20%，第二阶段，升温干球和湿球温度至38℃和35℃，高温层烟叶变黄目标为60%，第三阶段，升温干球和湿球温度至42℃和36℃，高温层烟叶变黄目标为80%，第四阶段，升温干球和湿球温度至49～50℃和37℃，直到全炉烟叶变黄，然后进入常规烟叶后续烘烤工序。

所述第四阶段干球温度从42℃开始分三个阶段烘烤，每个阶段稳温烘烤12小时，升温控制在0.5℃/小时稳定提升，以后每升高4℃进入一个稳温烘烤阶段。

在所述第四阶段烘烤的第三阶段中，烤房相对湿度应控制在小于45%，湿球温度的上限控制在37.5℃。

本发明简单易学，操作容易，采用田间鲜烟叶和烘烤过程中适宜的温湿度控制的方法，减少挂灰烟叶的产生，提高烟叶烘烤质量。与常规的烘烤方法相比，挂灰烟叶的产生量减少了6%～12%。

具体实施方式

实施例1：选用云南芒市种植的KRK26烟叶，在晴天选取烟株上部4～6片成熟的烟叶一次采完，然后直观地按采收的烟叶成熟度分为稍弱、适中和稍过三大类进行编烟，编烟的密度为50kg/m³左右；将编好的烟叶置入烤房，烤房的低温层放置成熟度稍弱烟叶，中间层放置成熟度适中烟叶，高温层放置成熟度稍过烟叶；烟叶烘烤的第一阶段，起火干球和湿球温度控制在35℃和34℃，当高温层烟叶变黄20%时进入第二阶段，第二阶段升温干球和湿球温度至38℃和35℃，当高温层烟叶变黄60%时进入第三阶段，第三阶段升温干球和湿球温度至42℃和36℃，当高温层烟叶变黄80%时进入第四阶段，第四阶段干球温度是从42℃开始升温，首先在干球温度42℃和湿球温度36℃稳温烘烤12小时，然后升温控制在0.5℃/小时稳定提升，每升高4℃进入一个12小时的稳温烘烤阶段，最终达到干球和湿球温度至49℃和37℃，且烤房相对湿度应控制在45%，烘烤至全炉烟叶变黄后，进入常规的烟叶后续烘烤工序。采取以上措施后，与常规烘烤方法相比，减少KRK26上部烟叶挂灰比例6%左右。