[发明专利]一种渗碳罐的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种渗碳罐加工及热处理的方法。

背景技术

渗碳罐为在金属冶炼过程中，装载金属进行渗碳处理的容器，其工作温度一般较高，可达1000℃，因此对于渗碳罐的制造，不仅需要考虑其结构，以及装载金属过程中的受力情况，还需要考虑其耐热性能，以使得其能够长期在高温下工作。

发明内容

针对现有渗碳罐耐热性能差而不能长期在高温下工作，造成寿命短的问题，本发明提供一种渗碳罐的制造方法，其通过对渗碳罐材料成分进行合理配置和该成分对应的热处理工艺，使得渗碳罐的耐热性能得到提高，从而达到增加其使用寿命的目的。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：

（1）渗碳罐材料的准备：

渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：1.7-2.2%、Si：1.2-2.0%、Al：21-24%、Mn：0.4-0.8%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe；

（2）渗碳罐的铸造；

（3）渗碳罐的预热处理：

将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到420-500℃，然后保温2-3h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；

（4）渗碳罐的精加工；

（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850℃，然后利用风冷快速散热；

（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到500-550℃，保温后进行空冷。

优选的，所述的步骤（1）中，渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：2.0%、Si：1.8%、Al：22%、Mn：0.6%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe。

优选的，所述的步骤（3）中，将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到480℃，然后保温2.5h后取出。

优选的，所述的步骤（6）中，将渗碳罐加热到530℃。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过对渗碳罐材料成分进行合理配置，并采用相关的热处理来消除其内应力和白口组织，增加了渗碳罐的耐热性能。

（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：

（1）渗碳罐材料的准备：

渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：1.7%、Si：1.2%、Al：21%、Mn：0.4%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe；

（2）渗碳罐的铸造；

（3）渗碳罐的预热处理：

将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到420℃，然后保温2h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；

（4）渗碳罐的精加工；

（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850℃，然后利用风冷快速散热；

（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到500℃，保温后进行空冷。

实施例2

一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：

（1）渗碳罐材料的准备：

渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：2.2%、Si：2.0%、Al：24%、Mn：0.8%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe；

（2）渗碳罐的铸造；

（3）渗碳罐的预热处理：

将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到500℃，然后保温3h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；

（4）渗碳罐的精加工；

（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到850℃，然后利用风冷快速散热；

（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到550℃，保温后进行空冷。