[发明专利]显示器底座智能焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示器底座智能焊接设备。

背景技术

现有的显示器底座多为圆形底座，工艺复杂，生产成本高，而方形底座由于连接座的设置不够合理，常常导致其所支撑的显示器在使用过程因重心不稳容易倾倒产生损坏。现设计一种工艺简单，稳定性高，生产成本低廉，造型美观的显示器底座，需要配套设计一套生产该显示器底座用的焊接夹具装置及智能焊接设备。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单、操作方便的显示器底座智能焊接设备。

本发明解决技术问题所采用的方案是一种显示器底座智能焊接设备，包括底座板和控制装置，所述底座板中部通过固定架连接有焊接用的机械臂，所述底座板两侧上方对称设置有焊接翻转架，所述焊接翻转架两端均连接有可翻转的机座，所述基座通过固定架固定在底座板上，所述焊接翻转架上设置有若干个放置有焊接夹具的矩形安装孔位，所述控制装置与机械臂连接以控制机械臂进行焊接。

进一步的，所述底座板底包括一中心条形基板，所述中心条形基板两侧对称设置有第一侧边条形基板和第二侧边条形基板，所述中心条形基板与第一侧边条形基板和第二侧边条形基板之间均通过连接板连接为一体，所述中心条形基板的中部以及第一侧边条形基板和第二侧边条形基板的两端均设置有固定架。

进一步的，所述焊接夹具包括环形支架，所述支架由横置的U形边框、设置在U形边框开口中央下方的用于承放显示器底座的连接座的卡槽、以及对称设置在卡槽两侧的两个向环形底架内侧斜置的支撑板组成，沿所述支架轮廓线布设有多个第一夹具、第二夹具、第三夹具以及第四夹具，所述U形边框弧形内侧处对称设有至少两个用于定位显示器底座的U形底架相应处的第一夹具，所述U形边框弧形处设有用于配合第一夹具的拦块，所述U形边框两肢对称设有至少两个用于防止U形底架上下移动的第二夹具，两肢末端部对称两个用于卡住U形底架两肢末端的第三夹具，所述卡槽、支撑板的旁侧交错设有第四夹具。

进一步的，所述第一夹具、第三夹具均包括推件滑块，所述推件滑块首端与用以驱动其左右往复运动的气缸相连接，所述推件滑块外套设有用于定位推件滑块轨迹的轨道，所述推件滑块的末端呈楔形。

进一步的，所述第二夹具、第四夹具均包括前固定支撑立杆、后活动立杆，所述后活动立杆底端与用以驱动其上下往复运动的气缸相连接，所述前固定支撑立杆、后活动立杆顶端均销轴同时与一活动压杆相连接，所述活动压杆绕销轴转动。

进一步的，所述第二夹具的活动压杆呈一字形，所述第四夹具的活动压杆呈T形，所述活动压杆的末端螺接有便于压紧显示器底座的拼接板的压紧块，所述前固定支撑立杆底端焊接在气缸上端面。

进一步的，所述支架上设有启闭气缸的开关按钮。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：（1）本发明能够一键式自动夹紧置于环形支架上的显示器底座，操作简单、方便快捷；（2）本发明通过分布在支架上不同部位的第一夹具、第二夹具、第三夹具以及第四夹具同时夹紧显示器底座的U形底架与拼接板，定位准确，夹紧可靠，无需重复校准；（3）本发明的第一夹具、第二夹具、第三夹具以及第四夹具均通过气缸驱动，运动平稳，夹紧可靠；（4）本发明底座板上拥有固定位置的固定架用于机械臂以及机座，在安装过程中不需再重新测量其相对位置，节省大量的工作；（5）本发明底座板一个机械臂对应两个焊接架，保证了机械臂时刻处于工作状态，提高了其工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1为底座板的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为显示器底座结构示意图；

图4为焊接夹具的构造示意图。

图5为本发明实施例的第一夹具构造示意图。

图6为本发明实施例的第二夹具构造示意图。

图7为本发明实施例的第三夹具构造示意图。

图8为本发明实施例的第四夹具构造示意图。

图中：