[发明专利]直线振动筛下置式除尘系统及除尘方法

说明书

本发明涉及一种在干法制砂生产线中既能够实现砂实筛分过程中的无尘排放，又能够比背景技术降低50%左右电能的直线振动筛下置式除尘系统及除尘方法，固定式直线振动筛下方设有一层或多层移动式振动直线筛，密封罩罩在固定式直线振动筛出料口四周及多层移动式直线振动筛上，负压吸尘口位于固定式直线振动筛出料口与多层移动式直线振动筛中上层移动式直线振动筛之间密封罩连通。优点：一是无需风吹砂，能将固定直线振动筛振动筛分出的混合粉尘全部吸走，避免了粉尘与砂的混杂，得到相对纯将的砂；二是由于旋风除尘器吸走物为质轻的粉尘，因而能耗小，节能；三是确保清洁气体由脉冲袋式除尘器的排气管道排出。

技术领域

本发明涉及一种在干法制砂生产线中既能够实现砂实筛分过程中的无尘排放，又能够比背景技术降低50%左右电能的直线振动筛下置式除尘系统及除尘方法，属干法制砂生产线除尘系统制造领域。

背景技术

CN103433108A、名称“一种干法制砂装备和工艺”，包括颚式破碎机、反击破碎机、第一分级筛、干法制砂机、第二分级筛和集中收尘系统；生产工艺路线是，石料仓的石料通过给料机均匀地送入颚式破碎机进行第一次粗破碎，破碎后的物料被输送到反击破碎机内进行第二次细破碎，破碎后的物料进入第一分级筛进行分级，小于40mm的砂石通过输送机送到干法制砂机进行碾碎制砂，大于40mm的碎石返回反击破碎机，进入干法制砂机的砂石料经过干法制砂机的碾碎后输送到第二分级筛进行分级，小于3mm的砂直接被送入成品砂库中，大于3mm的石料重新返回到干法制砂机进行碾碎，生产每一个扬尘点都通过集中收尘系统集中收尘，收集后的石粉输送到石粉仓储存。其不足之处：一是由于该生产线为开放式结构，导致每一道工序都需要设置除尘系统，并且能耗高，吸尘效果差，分级筛分出的砂中粉尘含量高；二是无法实现无尘排放。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在干法制砂生产线中既能够实现砂实筛分过程中的无尘排放，又能够比背景技术降低50%左右电能的直线振动筛下置式除尘系统及除尘方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、负压吸尘口位于固定式直线振动筛出料口与多层移动式直线振动筛中上层移动式直线振动筛之间密封罩连通的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：将吸尘室吸尘口设计在固定式直线振动筛下方及多层移动式直线振动筛中上移动式直线振动筛的上方，它巧妙地利用了固定式直线振动筛筛网在筛砂的过程中将砂料砂石与粉尘振动分散的特点，直接将砂中的粉尘吸除，避免了现有技术中人们利风风机鼓风将砂料吹散后再利用负压吸尘的方法将砂中粉尘吸走的缺陷，直接降低能耗，每小时节电达50%以上，不仅极大地降低了能耗消耗，而且直接降低了负压除尘所产生的噪音。2、旋风除尘器与脉冲袋式除尘器复合结合的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：旋风除尘强力吸走的除了粉尘之外还有更细的沙，在旋风除尘下面还可以进行更深一步的回收工作，旋风除尘连接到脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器来完全控制粉量和扬尘，经过旋风除尘器收集的细沙和振动筛组最下层出来的细沙可以进入另外一个模块化抽屉式直线振动筛来进一步把细沙和粉尘进行分离，得到更细的沙粒，同时由于在旋风除尘器尾端竖立排尘通道上部开有与脉冲袋式除尘器吸尘口相连的粉尘吸收通道，该粉尘吸收通道能够将排尘通道上部的粉尘全部吸入脉冲袋式除尘器，实现排尘通道无粉尘排出的目的，而进入脉冲袋式除尘器中的粉尘经过脉冲袋式除尘器除尘后，其清洁气体由脉冲袋式除尘器的排气管道排出。

技术方案1：一种直线振动筛下置式除尘系统，固定式直线振动筛下方设有一层或多层移动式振动直线筛，密封罩罩在固定式直线振动筛出料口四周及多层移动式直线振动筛上，负压吸尘口位于固定式直线振动筛出料口与多层移动式直线振动筛中上层移动式直线振动筛之间密封罩连通。

技术方案2：一种直线振动筛下置式除尘系统的吸尘方法，旋风除尘器中的负压吸尘口将固定式直线振动筛筛分下方产生的粉尘通过负压吸尘口吸入旋风除尘器，而与旋风除尘器中的竖立排尘通道上部连通微尘负压吸尘管路将竖立排尘通道内的微尘吸入脉冲袋式除尘器中经脉冲袋式除尘器除尘后，其清洁气体由脉冲袋式除尘器的排气管道排出。