[发明专利]多功能分体式干湿脱粒清选分粒装置有效
| 申请号: | 201410666403.X | 申请日: | 2014-11-20 |
| 公开(公告)号: | CN104380932A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
| 发明(设计)人: | 陈德明;雷丽平 | 申请(专利权)人: | 四川省旭东机械制造有限公司 |
| 主分类号: | A01F12/18 | 分类号: | A01F12/18;A01F12/44 |
| 代理公司: | 成都中亚专利代理有限公司 51126 | 代理人: | 王岗 |
| 地址: | 613100 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多功能 体式 干湿 脱粒 清选分粒 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种脱粒分粒装置,具体来讲是一种多功能分体式干湿脱粒清选分粒装置。
背景技术
我们属于农业大国,农业是国民经济的基础,小麦和水稻是我国农业生产中的主要粮食作物,小麦和水稻的产量直接影响着国家农业政策的宏观调控。多年来,我国的小麦、水稻专家一直致力于品质、产量的研究。无论是国家的宏观调控,还是农业院校、研究院所都需要一种方便于现场脱粒估产、测产,以及科研小样本精细脱粒作业的机具,而现在各种农业脱粒机械并没有很好的解决这些问题。现实中测产工作人员或科研工作人员,不得不从田间把麦穗或稻穗剪下带回试验室,后采用交流脱粒机或手工揉搓进行脱粒。这种情况不仅延长了时间,而且操作不方便,也容易给手工操作者造成手面的伤害,给科研和国家宏观调控工作带来了不必要的麻烦。小麦、水稻脱粒机的喂入方式一般有全喂入式和半喂入式两大类。全喂入式是将作物全部喂入脱粒装置中,脱粒后作物茎秆被揉碎,动力消耗较大。在全喂入方式中以轴流滚筒式应用最为广泛。其特点是不需要设臵专门的分离装置,便可将谷粒与茎蒿完全分开。目前一些常用的作物脱粒设备作业时,作物(小麦、稻谷)由脱粒滚筒的一端进料口喂入,在脱粒齿间隙内做螺旋运动,脱下的谷粒同时从滚筒正下方的凹板栅格中分离出来,而茎蒿则随惯性力的作用由轴的另一端排出;这是一种较常见的喂入及脱粒方式,在家庭式小型机中应用广泛。
对于脱粒设备来讲,稻麦的脱粒主要是利用机械脱粒滚筒,将稻麦的籽粒与包裹及茎杆的结合破坏,以实现脱粒。脱粒机中具体的脱粒原理一般有打击、梳刷、揉搓或搓擦、碾压等原理。
脱粒机械的工作部件(脱粒滚筒中的脱粒齿)高速转动产生惯性力打击穗头使谷物产生振动和惯性力而破坏谷穗与穗轴的连接。该种方法主要取决于打击速度和打击机会以及冲击力的大小。打击的速度快,打击的次数越多,产生的惯性力也就越大,穗与穗之间的撞击次数就会增多,也就越容易脱粒干净。冲击力的大小与脱粒质量和生产率有密切的关系。冲击强度增加,可提高生产率和保证脱粒干净,但易使谷物破碎,降低冲击强度。主要适用于小麦的脱粒,但单一的击打方式难以脱粒干净,常和其它脱粒方式混合使用。由于秋季水稻潮湿击打脱粒,难以确保脱粒的脱净率,所以,不适合于水稻的脱粒。
随着农业技术大逐渐推广,一些小型的脱粒设备走进了千家万户;人们在追求结构简化的同时疏忽的功能的多样性,比如市面上普遍销售的脱粒装置仅能实现单一的水稻或小麦脱粒;有的脱粒装置脱粒后杂草较多,不易清理;有的脱粒装置运行时,作物进入脱粒腔后不能有序导流,易造成谷物堵塞,损坏设备且还影响脱粒效率。
发明内容
本发明的目的在于在此提供一种多功能分体式干湿脱粒分粒装置。最关键的技术就是解决了目前脱粒时不能清选分离湿的颗粒物的杂质,从而实现了干湿脱粒清选分粒效果。适用:水稻、大麦、小麦、碗豆、蚕豆、油菜籽、高梁、大豆等颗粒脱粒分离装置。本发明所述的多功能分体式干湿脱粒清选分粒装置经过改进,结构设计合理,利用效率高,运行费用降低,广泛用于农村脱粒领域。本装置与传统同类设备相比,对脱粒装置的整体结构重新设计,该装置主要包括脱粒装置、动力装置、集粮装置、吹风分离装置这四部分;然而脱粒装置和动力装置整体安装在吹风分离装置上部,吹风分离装置安装在集粮装置内,采用重叠布局,保证了功能齐全的同时不仅可以简化结构,而且易于安装和调试,操作起来丝毫不受影响
本发明是这样实现的,构造一种多功能分体式干湿脱粒清选分粒装置,其特征在于:该装置具有脱粒装置、动力装置、集粮装置、吹风分离装置;其中集粮装置整体为铁制船型结构。本装置与传统同类设备相比,对脱粒装置的整体结构重新设计,该装置主要包括脱粒装置、动力装置、集粮装置、吹风分离装置这四部分;然而脱粒装置和动力装置整体安装在吹风分离装置上部,吹风分离装置安装在集粮装置内,采用重叠布局,保证了功能齐全的同时不仅可以简化结构,而且易于安装和调试,操作起来丝毫不受影响。
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