[发明专利]一种可水洗的丝被及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种可水洗的丝被及其生产工艺。

背景技术

现有的大多数棉被通常是无法进行水洗的，造成棉被卫生状况较差，给人体健康和周边的环境带来不良影响，并且，人们对棉被的品质要求也越来越高。棉被可大致分为：化学纤维被、蚕丝被、羽绒被及羊毛被，其中仅有化学纤维可以水洗。但现有纤维被水洗后易出现板结现象，导致影响其蓬松程度而失去弹性，进而使化学纤维产生变形，进而降低其透气性、柔软性和保暖性及使用年限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种长期使用不扁塌、反复水洗不板结的可水洗的丝被及其生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种可水洗的丝被，包括被芯和套在被芯外的被芯套，所述的被芯由以下重量比的原料组成：

中空加硅聚酯纤维 80～85% ，

热熔纤维 15～20% 。

所述的中空加硅聚酯纤维为中空加硅聚酯纤维A和中空加硅聚酯纤维B中的一种或两种混合物，所述的中空加硅聚酯纤维A的长度为55～65mm，丹尼尔系数为6～8D，所述的中空加硅聚酯纤维B的长度为55～65mm，丹尼尔系数为2～4D。

所述的热熔纤维的长度为45～55mm，丹尼尔系数为3～5D。

所述的热熔纤维为低熔点皮芯型复合聚酯纤维，芯层直径为纤维直径的0.7～0.9，皮层为熔点为150～170℃的聚酯材料，芯层为熔点为250～270℃聚酯材料。

所述的可水洗丝被的生产工艺，它包括以下步骤：

S1、搅拌，按上述重量比称取原料，并置于开松机内，使原料均匀开松、充分混合均匀，提高原材料的蓬松度；

S2、将混合料输送入梳理机内，对原料进行梳理，均匀梳理成片状料，将片状料送入铺网机内制成粗坯；

S3、将粗坯输送至烘箱内，烘箱温度为160～180℃，烘烤时间为35～45秒；

S4、将烘烤后的坯料输送入切棉机，由切棉机将坯料裁剪成被芯；

S5、将被芯经装套机装入被芯套中，然后绗缝整体，即得到可水洗的丝被。

本发明具有以下优点：本发明采用的中空加硅聚酯纤维蓬松性高、刚性足、弹性好、保暖性强、手感好；采用的低熔点皮芯型复合聚酯纤维具有质量稳定、品质优良的特点。中空加硅聚酯纤维在热熔纤维加热熔合的情况下，发生相互交联、粘合，近而形成质地柔软、透气性佳、高强度及高弹性的纤维芯结构，保暖系数高，手感柔软清爽，回弹性好，长期使用下不扁塌，反复水洗不会导致纤维的损坏，不发生板结，且易洗快干，增加了使用年限。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例1：

一种可水洗的丝被，包括被芯和套在被芯外的被芯套，所述的被芯由以下重量比的原料组成：

中空加硅聚酯纤维 80%，

热熔纤维 20% 。

所述的中空加硅聚酯纤维为中空加硅聚酯纤维A，所述的中空加硅聚酯纤维A的长度为55mm，丹尼尔系数为6D。

所述的热熔纤维的长度为45mm，丹尼尔系数为3D。

所述的热熔纤维为低熔点皮芯型复合聚酯纤维，芯层直径为纤维直径的0.9，芯层被完全包裹在皮层内，皮层为熔点为150℃的聚酯材料，芯层为熔点为250℃聚酯材料。

所述的可水洗丝被的生产工艺，它包括以下步骤：

S1、搅拌，按上述重量比称取原料，并置于开松机内，使原料均匀开松、充分混合均匀，提高原材料的蓬松度；

S2、将混合料输送入梳理机内，对原料进行梳理，均匀梳理成片状料，将片状料送入铺网机内制成粗坯；

S3、将粗坯输送至烘箱内，烘箱温度为160℃，烘烤时间为45秒；

S4、将烘烤后的坯料输送入切棉机，由切棉机将坯料裁剪成被芯；

S5、将被芯经装套机装入被芯套中，然后绗缝整体，即得到可水洗的丝被。

对该实施例制得的丝被进行水洗检测，水洗5次后未出现板结现象。

实施例2：

一种可水洗的丝被，包括被芯和套在被芯外的被芯套，所述的被芯由以下重量比的原料组成：

中空加硅聚酯纤维 83% ，

热熔纤维 17%。

所述的中空加硅聚酯纤维为中空加硅聚酯纤维B，中空加硅聚酯纤维B的长度为55mm，丹尼尔系数为2D。

所述的热熔纤维的长度为55mm，丹尼尔系数为5D。