[发明专利]润滑油外循环的生物质颗粒造粒机

说明书

技术领域

本技术方案属于颗粒机械领域，具体是一种润滑油外循环的生物质颗粒造粒机。

背景技术

颗粒造粒机在饲料制粒领域，生物燃料生物质造粒领域应用很广。尤其是生物质造粒机中，由于原料为秸秆、木屑、碎木头等，所以机械的功率要求很高，同时，传动部件的发热量极大，经常出现传动轴因发热量大而断轴事故。现有技术中，为了解决发热量大的问题，采用的方式有，在转轴内多开油路，采用润滑油来带走热量，进行散热。润滑油在此的作用为润滑和热媒。但是，转轴内开设过多油路，必然影响转轴的机械强度。而且，其带走的热量并不多，油路的散热也不均匀。

发明内容

一种润滑油外循环的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；所述环模连接在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动，且压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调。

还包括油循环装置；油循环装置包括油泵、油箱和油管；油泵的进油口通过油管连接油箱；所述齿轮箱体内浸有润滑油，齿轮箱体的下部开有出油口，出油口通过油管连接油箱；所述传动轴和驱动轴的轴承处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口；传动轴和驱动轴之间的齿轮副位置处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口；所述齿轮箱体上设有可拆卸的透明视窗。

采用本方案，在各个产生摩擦的转动节点进行喷油降温，从源头来降温。同时，采用外循环，使高温油能通过机外循环，把热量带出去，而在机器外部，可用的循环散热方式就非常多了。透明窗的设置，可以观察齿轮箱体内的工作状况，遇到隐患可以及时排除。同时，可拆卸的方式，可以方便地进行不开箱维修。齿轮箱内浸有润滑油，可以进一步带走箱内的热量。同时，通过透明视窗观察，如果箱内的润滑油不足，则可以通过油泵进行补充。

所述环模固定在机壳内。通过固定，又减少了一个摩擦发热源。

所述环模的轴线方向是水平的或是竖直的。所述环模的轴线方向是水平的；驱动轴在齿轮箱体内浸在润滑油液面以下。所述环模的轴线方向是竖直的；传动轴和驱动轴之间的齿轮副在齿轮箱体内浸在润滑油液面以下。润滑油面的高度要尽可能地覆盖主要发热部件。

采用本方案后，大大降低了驱动轴的热量，不用特地对驱动轴的油路进行再设计，保证了驱动轴的结构强度。

附图说明

图1是本技术方案实施例(环模的轴向为竖直的)结构示意图；

图中：动力装置1、齿轮箱2、传动轴3、驱动轴4、机壳5、环模6、压辊7、物料挤压区域8、出粒区域9、进料口10、出料口11、油泵12、油箱13、油管14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

如图1，一种润滑油外循环的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；所述环模连接在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动，且压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调(间距调节机构在本领域为常用技术，例如专利申请201120312805.1中记载的偏心轴结构)。

还包括油循环装置；油循环装置包括油泵、油箱和油管；油泵的进油口通过油管连接油箱；所述齿轮箱体内浸有润滑油，齿轮箱体的下部开有出油口，出油口通过油管连接油箱；所述传动轴和驱动轴的轴承处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口；传动轴和驱动轴之间的齿轮副位置处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口；所述齿轮箱体上设有可拆卸的透明视窗。

所述环模固定在机壳内。所述环模的轴线方向是水平的或是竖直的。所述环模的轴线方向是水平的；驱动轴在齿轮箱体内浸在润滑油液面以下。所述环模的轴线方向是竖直的；传动轴和驱动轴之间的齿轮副在齿轮箱体内浸在润滑油液面以下。