[发明专利]定子的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及定子的制造方法。

背景技术

电机定子的一种传统制造方法是这样的：先整体冲裁出定子冲片，再将定子冲片叠压形成整体定子铁芯，然后利用绕线机在该整体定子铁芯上绕制定子绕组。该定子的传统制造方法在具体应用中存在以下缺陷：由于受绕线空间要求的限制，故，其槽满率不高，且定子铁芯上的线槽开口需设计得较大，从而影响了电机性能的提升。

为了解决上述传统定子制造方法中的技术问题，现有技术提出了两种定子铁芯分体进行绕线的方案：

1)一种方案是将定子铁芯的定子轭和定子齿进行完全分离设置，并单独在定子齿上绕线完毕后再将定子轭和绕设有定子绕组线圈的定子齿组装为整体定子。该方案虽然解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在：一方面定子齿和定子轭的组装工序时间长、组装难度大；另一方面降低了定子的内圆圆度精度。

2)另一种方案是将定子铁芯沿圆周方向分割成若干块分割体设置，并单独在每块分割体上单独绕线后，再将绕设有定子绕组线圈的各分割体沿圆周方向拼接组装成整体定子。该方案虽然同样解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在：一方面降低了定子的内圆圆度精度；另一方面需要在各分割体的接合处进行焊接操作，操作过程复杂，且整个定子需要进行塑封操作，工序复杂，且不利于整个定子的散热和整机重量的减轻。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子的制造方法，其解决了现有技术定子铁芯分体设计造成定子圆度精度降低、绕线完毕后组装工序复杂的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：定子的制造方法，包括如下步骤：

铁芯分体制造步骤，制造数量与定子铁芯上定子齿的数量相同且可沿轴向叠压形成所述定子铁芯的分体；

绕线步骤，分别在各所述分体上绕制定子绕组，并使各所述分体上形成各分绕组线圈；

组装步骤，将绕设有各所述分绕组线圈的各所述分体沿轴向叠压形成所述定子。

优选地，所述铁芯分体制造步骤中，使各所述分体都具有一个周向封闭且厚度小于所述定子铁芯的厚度的子轭和一个设于所述子轭上的所述定子齿，并使各所述子轭的厚度之和等于所述定子铁芯的厚度；

所述组装步骤中，使各所述分体以各所述定子齿分别相互错开的形式沿轴向进行叠压组装。

优选地，所述绕线步骤中，使各所述分绕组线圈分别形成于各所述分体的所述定子齿上。

优选地，所述铁芯分体制造步骤中，使各所述分体的所述子轭的厚度都相等。

优选地，所述铁芯分体制造步骤中，使各所述定子齿都分别形成于各所述子轭的内侧壁上；或者，使各所述定子齿都分别形成于各所述子轭的外侧壁上。

优选地，所述铁芯分体制造步骤中，先分别制造第一单元和第二单元，并使所述第一单元具有所述子轭和厚度与所述子轭的厚度相等的第一分齿，使所述第二单元具有厚度与所述第一分齿的厚度之和等于所述定子齿的厚度的第二分齿；再将所述第一单元和所述第二单元沿轴向叠压连接形成所述分体。

优选地，所述铁芯分体制造步骤中，使所述第一单元由若干个第一冲片叠压而成，使所述第二单元由若干个第二冲片叠压而成，并使所述第一冲片具有轭片和一体连接于所述轭片上的第一齿片，使所述第二冲片具有第二齿片。

优选地，所述铁芯分体制造步骤中，使所述第一冲片和所述第二冲片在同一冲片原料上冲裁形成，并使所述第一齿片与所述第二齿片环绕所述轭片沿圆周方向冲裁形成。

优选地，所述组装步骤中，在组装各所述分体时，使任一所述分体上的所述子轭与其余所述分体上的所述定子齿之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接。

优选地，所述铁芯分体制造步骤中，使各所述子轭上都形成有数量比所述定子齿数量少一个的第一卡槽，使各所述定子齿上都形成有第一凸台，且在所述组装步骤中，使各所述分体之间分别通过各所述第一卡槽与各所述第一凸台的卡插配合进行卡扣连接；或者，所述铁芯分体制造步骤中，使各所述子轭上都形成有数量比所述定子齿数量少一个的第二凸台，使各所述定子齿上都形成有第二卡槽，且在所述组装步骤中，使各所述分体之间分别通过各所述第二卡槽与各所述第二凸台的卡插配合进行卡扣连接。