[发明专利]一种刮板铸锻件的过压与定高热校正方法

说明书

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种刮板铸锻件的过压与定高热校正方法。

背景技术

铸锻成形是将铸造加工和锻造加工联合成形以获得所需形状、尺寸和性能零件的一种工艺方法，所获得的零件称为铸锻件。一种特大Ⅱ型刮板铸锻成形的主要工艺过程为：铸坯铸造→铸坯模锻(包括铸坯加热、终锻和热校正)→铸锻件调质热处理。

特大Ⅱ型刮板铸锻件具有变形弯曲量和热校正后的变形回弹量大的特殊性(现有模锻件的变形弯曲量和热校正后的变形回弹量较小)；因铸锻件在模锻成形时不同区间的形状与尺寸、变形程度、终锻温度、热胀冷缩程度和残余应力分布差异大等诸多不利因素，从模锻到冷却所产生的变形弯曲量和热校正后的变形回弹量大，在不进行热校正时，高温直线度公差为3.0mm～7.0mm，室温直线度公差为5.0mm～9.0mm。

从模锻开始到调质热处理以前的特大Ⅱ型刮板热铸锻件，在现有锻模终锻模膛内进行全形热校正、或在现有独立的校正模中进行全形热校正以后的室温直线度公差皆为1.5mm～3.0mm，难以达到室温直线度公差≤2.0mm的技术要求，热校正合格品率≤60％。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：提供一种刮板铸锻件的过压与定高热校正方法，可有效克服以上现有热校正方法的缺点，解决刮板铸锻件在模锻以后和调质热处理以前进行热校正难以达到室温直线度公差≤2.0mm的难题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种热校正结构，其包括：上模凸平台1、过压垫板2、定高垫块3和下模凹平台4；所述上模凸平台1位于终锻模膛纵向一侧、待校正热铸锻件5的上主体平面上；过压垫板2位于终锻模膛纵向一侧的下模凹平台4的上平面的热铸锻件5上主体平面的正上方；定高垫块3位于终锻模膛纵向另一侧的下模凹平台4中部的上平面上；下模凹平台4位于终锻模膛纵向一侧、热铸锻件5的下主体平面上；在利用该热校正结构校正完毕后，过压垫板2的下平面、热铸锻件5的上主体平面以及定高垫块3的上平面三个平面共处在同一平面上，下模凹平台4的上平面与热铸锻件5的下主体平面共处在同一平面上。

优选地，所述过压垫板2为长方体平板结构，具有控制热铸锻件5整体高度方向的过压变形和校正的双重作用，其过压变形量为2.0～3.0mm。

优选地，所述过压垫板2选用40Cr、42CrMo、或5CrMnMo合金钢材料制作，其热处理硬度为45～50HRC。

优选地，所述定高垫块3为正方体方块结构，其每个平面上都带有十字凹槽。

优选地，所述热铸锻件5在置于锻模终锻模膛纵向另一侧的下模凹平台4上平面的中部以后，定高垫块3的总高度为热铸锻件5主体高度与过压垫板2高度之和。

本发明还提供了一种刮板铸锻件的过压与定高热校正方法，其包括以下步骤：

S1：安装步骤：先将模锻终锻后的热铸锻件5从锻模终锻模膛中取出，将热铸锻件5的下主体平面朝下平放在下模凹平台4上，再将过压垫板2平放置于热铸锻件5的上主体平面上以及将定高垫块3置于终锻模膛纵向另一侧的下模凹平台4上平面中部；

S2：校正步骤：在上模凸平台1上施加打击力，并依次传递在过压垫板2和热铸锻件5上，对热铸锻件5进行校正；

S3：冷却步骤：将热校正后的过压垫板2、定高垫块3和热铸锻件5从下模凹平台4上全部取下，然后再将热铸锻件5进行空冷。

优选地，所述步骤S2中，施加打击力后，所述热铸锻件5高度方向变形量大小以上模凸平台1的下平面、热铸锻件5的上主体平面和定高垫块3的上平面3个平面共处在同一平面上为基准。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的热校正结构及刮板铸锻件的过压与定高热校正方法，操作简单可靠，效率高，成本低，铸锻件高度尺寸一致性好，合格品率达95％。

附图说明

图1a为本发明中涉及的刮板铸锻件毛坯图的主视图；

图1b为图1a的左视图；

图2a为本发明中涉及的现有特大Ⅱ型刮板铸坯模锻的锻模装配主视图的示意图(含上模和下模在分模面位置处的局部结构)；

图2b为图2a的俯视图(无上模结构，在终锻模膛纵向外侧的距离锻模检验角基准350mm处的双点划线轮廓处为热校正俯视位置，另一侧的方形双点划线轮廓处为定高垫块3俯视位置)；