[发明专利]一种复合材料眼镜架的制备方法

权利要求书

1.一种复合材料眼镜架的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)制备塑料毛坯：在温度180-310℃和压强80-150MPa条件下，将塑料颗粒注塑成型，形成塑料毛坯；所述塑料毛坯包括镜框毛坯、镜腿毛坯和装饰片毛坯；

2)皮革处理：先将皮革软化，然后取皮革的表层；将所述表层冲压成型，在冲压成型后的表层的内侧刷胶，得待用皮革；

3)竹木处理：先将竹子或木料软化，然后晾干，冲压成型后，单面刷胶，得待用竹木；

4)材料复合：将塑料毛坯和待用皮革，或塑料毛坯和待用竹木放入模具内，在相对湿度20-40％、温度100-200℃和冲压压力1-3吨的条件下，冲压粘合所述塑料毛坯与待用皮革或者所述塑料毛坯与待用竹木，冲压时间为2-15秒，然后冷却，得粗品，所述粗品包括镜框粗品、镜腿粗品和装饰品粗品；

5)组装：将粗品与配件进行组装。

2.根据权利要求1所述的复合材料眼镜架的制备方法，其特征在于：步骤2)前，还包括皮革选料步骤：选择规格大于100mm×8mm的皮革。

3.根据权利要求2所述的复合材料眼镜架的制备方法，其特征在于：使用软化剂将所述皮革浸泡软化，浸泡时间大于10分钟后，再取皮革表层，所述皮革表层的厚度为0.1-0.5mm。

4.根据权利要求3所述的复合材料眼镜架的制备方法，其特征在于：将所述皮革表层在温度30-60℃下干燥10-40分钟。

5.根据权利要求1所述的复合材料眼镜架的制备方法，其特征在于：步骤3)前，还包括选料步骤：挑选直径大于30mm，长度大于100mm的竹子或木料，去皮，去枝桠，取竹子或木料的木质部待用。

6.根据权利要求5所述的复合材料眼镜架的制备方法，其特征在于：所述竹木选料步骤后，还包括竹木预处理步骤：将所述木质部在pH8-10和温度70-95℃的石灰水中浸泡软化36-72小时后，取出浸泡后的木质部，于温度60-80℃下干燥10-15小时，得预处理竹木。

7.根据权利要求6所述的复合材料眼镜架的制备方法，其特征在于：将所述预处理竹木制成厚度为0.1-0.4mm的薄片；重叠若干所述薄片，将重叠后的若干薄片于压强200-500kg/m²下压制5-12小时。

8.根据权利要求1-7任一项所述的复合材料眼镜架的制备方法，其特征在于：将所述粗品进行打磨处理以去除毛刺。