[发明专利]发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光器件领域，特别是涉及发光器件及其制备方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)具有主动发光、发光效率高、反应时间快、工作电压低、功耗低、工作温度范围广、可以实现柔性显示等诸多优点，得到了大规模的应用。白光有机发光二极管(White Organic Light-Emitting Diode，WOLED)属于面光源，相较于发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)的点光源，可以制造成大面积、任意形状的平板光源，更适合液晶显示器的背光源及全彩色的OLED显示器。

OLED按照出光方式分为底发射器件和顶发射器件。一般地，WOLED技术是通过在上电极的上方制备不同厚度的有机或无机层来实现不同微腔。即在透过红、绿和蓝颜色光线的区域中的至少一个区域上的上电极进一步形成有机或无机层，进而控制与微腔效应有关的光程，进而提高有机发光器件的发光效率。

然而，上述WOLED技术在上电极上制备有机层或无机层需要高精度的蚀刻工艺，进而完成RGB(Red，Green，Blue，红色，绿色，蓝色)像素的不同厚度，工艺复杂而且价格昂贵，不利于大规模生产。

发明内容

基于此，有必要提供一种工艺简单、价格低廉、易于大规模生产的发光器件及其制备方法。

一种发光器件，包括：

上电极；

下电极，与所述上电极相对设置；

有机膜层，设置在所述上电极远离所述下电极的一侧；以及

透明膜，设置在所述上电极和所述下电极之间；

其中，透过红色、绿色和蓝色光线的区域的所述透明膜的厚度依次减小。

在其中一个实施例中，透过红色光线区域的所述透明膜的厚度与透过绿色光线区域的所述透明膜的厚度的差值为60nm-140nm，透过绿色光线区域的所述透明膜的厚度与透过蓝色关系区域的所述透明的厚度的差值为60nm-140nm。

在其中一个实施例中，在透过蓝色光线区域的所述上电极与所述下电极接触。

在其中一个实施例中，所述透明膜由无机材料制成。

在其中一个实施例中，所述上电极为氧化铟锡膜，所述下电极为银膜。

上述发光器件的制备方法，包括以下步骤：

制备上电极和下电极，所述上电极和所述下电极相对设置；

在所述上电极和所述下电极之间制备透明膜，其中，透过红色、绿色和蓝色光线的区域的所述透明膜的厚度依次减小；

所述上电极在远离所述下电极的一侧制备有机膜层。

在其中一个实施例中，在所述上电极和所述下电极之间制备有机膜层的步骤中，透过红色光线区域的所述透明膜的厚度与透过绿色光线区域的所述透明膜的厚度的差值为60nm-140nm，透过绿色光线区域的所述透明膜的厚度与透过蓝色关系区域的所述透明的厚度的差值为60nm-140nm。

在其中一个实施例中，在所述上电极和所述下电极之间制备有机膜层的步骤中，在透过所述蓝色光线区域的所述上电极和所述下电极接触。

在其中一个实施例中，所述透明膜由无机材料制成。

在其中一个实施例中，所述上电极为氧化铟锡膜，所述下电极为银膜。

上述发光器件，采用顶发光方式，在上电极和下电极之间设置透明膜，光在发出的过程中需要来回两次通过透明膜，可以影响两次光程，即，在实现同样光程的情况下，上述发光器件的透明膜的厚度更小，节约了制造成本。同时，可以通过改变透明膜的厚度来实现不同的微腔，工艺简单，易于大规模生产。上述发光器件的制备方法，步骤少，节约了制造成本。

附图说明

图1为一实施方式的发光器件的结构示意图；

图2为一实施方式中采用图1所示的发光器件的AMOLED结构示意图；

图3为一实施方式的发光器件制备方法的流程示意图；

附图标记：

10、发光器件；100、上电极；110、下电极；120、有机膜层；130、透明膜；200、缓冲层；202、半导体层；204、第一隔离层；206、第一金属层；208、第二隔离层；210、第二金属层；212、平坦化层。

具体实施方式